Дробилка для сена своими руками на частном подворье: сборка измельчителя соломы дома из подручных материалов

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

• 1 Разновидности садовых измельчителей
• 2 Руководство по изготовлению
  • 2.1 Подбор двигателя и расчет ременной передачи
  • 2.2 Подготовка материалов
  • 2.3 Изготовление рамы
  • 2.4 Сборка измельчителя
• 3 Заключение

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

• стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
• основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
• режущий механизм;
• главная передача (как правило, ременная);
• защитный кожух;
• 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

1. Выбор конструкции шредера.
2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
4. Сборка рамы.
5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

• агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
• если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
• когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

• одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
• 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
• профильная труба размером 40х40 мм;
• швеллер № 6.5—10;
• трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

• стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
• листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
• то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
• болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Особенности конструкций измельчителей сена и соломы для частных подворий

Для чего необходим измельчитель?

Подобные дробилки изготавливаются различной мощности и размера. Принцип работы устройства основан на работе вращающихся ножей. Сено подается в специальный бункер. Проходя сквозь барабан с ножами, оно перемалывается и поступает в бункер отдачи.

Конструктивные особенности

Конструкция измельчителя соломы и сена включает в себя следующие основные элементы:

1. Электродвигатель. От его мощности будет зависеть скорость переработки.
2. Емкость, в которую подается необработанное сено или солома. Она может иметь различные габариты, в зависимости от количества сырья, которое планируется перемалывать.
3. Вал, на котором смонтированы ножи и контрножи. Они должны быть изготовлены из прочной стали и хорошо заточены.
4. Бункер для отработанного сырья. Для удобства он монтируется пол наклоном.
5. Опоры. Чаще изготавливаются из труб диаметром не менее 25 мм. Их высота подбирается, исходя из габаритов электродвигателя.

Популярные модели фабричного производства

Тем, у кого нет желания тратить силы и время на изготовление такого устройства, лучше приобрести готовую модель в магазине. Среди самых популярных измельчителей сена и соломы для частных подворий выделяют:

1. М15. Имеет удобный бункер для подачи сырья. Оснащена острыми ножами из стали повышенной прочности и двигателем мощностью 3 кВТ. Благодаря этому такой агрегат может перерабатывать не только сено и солому, но и тонкие ветки. Барабан вращается с частотой 1500 оборотов в минуту. Вес всей конструкции 130 кг.
2. КР02. Эта модель компактна и при этом отличается отличной производительностью. Мощности двигателя в 1,54 кВт хватает на то, чтобы перерабатывать до 25 кг сырья в час. Работает от стандартной сети в 220 В. При малом потреблении энергии она отлично справляется со своими функциями.
3. К-500. Способен переработать до 300 кг сырья в час. Мощность двигателя 2 кВт. Такая модель подойдет для крупных хозяйств с большой численностью скота. Конструкция бункера позволяет закладывать сени с помощью вил, что облегчает и ускоряет работу.

Выбирать конкретную модель нужно, исходя их количества сырья, которое придется перерабатывать. Если поголовье вашего скота малочисленно, нет смысла переплачивать за мощные агрегаты. Лучше сэкономить и купить измельчитель небольшой производительности.

Выбирайте товар только проверенных производителей. Низкокачественный измельчитель с двигателем недостаточной мощности будет плохо справляться со своими функциями и быстро сломается.

Отсутствие сложных деталей и приспособлений в конструкции позволяет опытному мастеру изготовить измельчитель травы и сена самостоятельно. Достаточно приобрести двигатель достаточной мощности, все остальные элементы можно найти в каждом хозяйстве. Перед изготовлением измельчителя изучите его чертеж

Как изготовить измельчитель самостоятельно?

Если вы не хотите тратить много средств на покупку техники, то можно изготовить измельчитель сена и соломы своими руками. Для этого придерживайтесь нескольких рекомендаций:

1. Подберите подходящий электродвигатель. Если вы планируете перерабатывать до 200 литров сырья, то отдайте предпочтение моделям с мощностью от 2 до 5 кВт. Для небольшого количества сена возьмите агрегат меньшей мощности.
2. Сборку устройства производят в соответствии с чертежом. Сегодня в интернете можно отыскать массу вариантов. Вам останется только выбрать подходящий.
3. Для изготовления металлических деталей конструкции используйте металл с толщиной не менее 3 мм. Для опоры двигателя выбирайте материал потолще.
4. Рабочая часть агрегата представляет собой металлический цилиндр, внутри которого монтирован диск с острыми ножами. Ось должна быть надежно закреплена в двигателе.
5. В качестве емкости для загрузки сена можно взять старую металлическую бочку.
6. К рабочей части приваривается опора под двигатель. Для надежности их снабжают косынками.
7. Двигатель закрепляется на опоре при помощи болтов и саморезов.
8. Монтировать электрику можно только после того, как все части конструкции собраны и надежно зафиксированы.

При наличии навыков обращения со сварочным аппаратом и понимании работы электродвигателя изготовить такой агрегат можно за один день. Если какие-то тонкости вам остались непонятны, посмотрите видео о том, как сделать измельчитель сена:

Как сделать измельчитель соломы

Так уж повелось, что владельцу частного хозяйства постоянно требуются различные приспособления и средства малой механизации, в их число входит и соломорезка. Конечно же, подобные агрегаты разной конструкции и производительности имеются в продаже, выбирать есть из чего. Но ведь гораздо дешевле сделать измельчитель соломы самостоятельно, тем более что устройство агрегата примитивно простое. В данной статье вы найдете подсказки, как его изготовить самым простым способом.

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Инструменты и материалы

Из инструментария понадобится обычный слесарный набор, имеющийся у каждого рачительного хозяина. Кроме того, нужен сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и дрель. Что касается материалов, то мы представим перечень, предусмотренный данной конструкцией, а вы можете использовать металл, имеющийся в хозяйстве. Итак, чтобы сделать бытовой измельчитель, вам потребуется:

• одно – или трехфазный электродвигатель на 1500 об/мин;
• листовой металл толщиной 2 мм – на крышку и перемычку;
• то же, толщиной 3 мм – на бункер, патрубок, косынки и подпятники;
• металл 5 мм толщиной для кронштейна;
• плита стальная толщиной 10 мм;
• труба Ø25 мм или такие же уголки – на опоры;
• полоса металлическая 25 х 3 мм – на усиление.

Ножи делаются из высококачественной углеродистой стали, например, Ст45 или вырезаются из старой циркулярной пилы, можно – из ножовочных полотен металлорежущих станков. Кусок трубы Ø300 мм или старая бочка может избавить вас от лишней работы по изготовлению корпуса машины. Для выполнения соединений нужны электроды и болты с гайками.

Совет. Если у вас в хозяйстве нашелся электродвигатель с числом оборотов свыше 2000, то напрямую ставить на его вал ножи крайне нежелательно. Лучше потратить больше времени, зато сделать более мощную машину с ременной передачей, в ней можно будет не только измельчать солому, но даже дробить ветки и корнеплоды. На схеме ниже показано устройство измельчителя соломы с понижением оборотов и увеличением мощности:

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

Заключение

При наличии всех инструментов и материалов сделать столь полезный измельчитель своими руками можно в течение одного дня. Особенно когда вы хорошо владеете навыками слесарных и сварочных работ. Но даже в том случае, если работа отнимет гораздо больше времени, она позволит сэкономить вам деньги, а это немаловажно.

Как сделать сенорезку своими руками

Сенорезка или соломорезка — незаменимый агрегат в подсобном хозяйстве. С его помощью можно быстро и легко измельчить сено для домашней птицы или молодняка животных, а также намолоть солому для утепления грядок или зимников, изготовления брикетов для отопления. Сделать сеноизмельчитель самостоятельно несложно, а практичность и функциональность самодельного аппарата не будет уступать магазинным аналогам.

Устройство сеноизмельчителя

Самый простой измельчитель сена и соломы изготавливается из обычного пылесоса. Обычное пластиковое или алюминиевое ведро служит рабочей камерой, куда закладывается сырье, а после опускается нож, насаженный на вращающийся вал. Сделать такой аппарат можно за несколько минут, но у него есть один существенный недостаток: низкая производительность и непрактичность. Если поголовье птицы или скота большое, понадобиться более надежная сенодробилка.

Рабочий узел — самая важная часть соломоизмельчителя. Состоит он из стального бункера, внутри которого расположены ножи. К оси двигателя ножи крепятся специальной осью. Обычно бункер делают в форме цилиндра, а для большей безопасности стенки оставляют высокими. Можно сделать и с короткими стенками, но тогда оснастить устройство крышкой.

Основные составляющие соломоизмельчителя:

• Рабочая камера с крышкой,
• Опора,
• Мотор,
• Полоска усиления,
• Ножи или режущий диск,
• Приемник сырья.

Материалы

Собирается в домашних условиях сенорезка своими руками из доступных каждому материалов. А ее изготовление не требует особых технических навыков. Чтобы сделать измельчитель сена своим руками, нужно иметь слесарный набор, сварочный аппарат, дрель и машинку для шлифования. Из материалов же необходимы:

• Мотор (подойдет электродвигатель от стиральной машинки),
• Лист металла, с толщиной около двух миллиметров,
• Лист металла, толщиной около трех миллиметров,
• Стальной лист, толщиной в десять миллиметров,
• Отрез трубы (не стоит использовать диаметр более 25 мм),
• Полоска металла, шириной 3 мм, длиной 25 мм.

Изготовление

Вместо ножей можно взять диск от циркулярной пилы или мощного кухонного комбайна. На роль корпуса устройства хорошо подойдет бочка или отрез трубы, диаметром не менее тридцати сантиметров.

Перед тем как сделать измельчитель соломы своими руками, желательно найти в интернете понятные и подробные чертежи аппарата. Они позволят не допустить ошибок в расположении деталей и креплении. Начинают изготовление с разметки и вырезания заготовки из отреза трубы. К полученной емкости прикрепляют с помощью сварки дополнительное дно, а уже к нему — держатель для мотора. В стальном листе предварительно делают несколько отверстий, чтобы упростить процесс крепления мотора. Соломорезка своими руками изготовленная из трубы получится более крепкой, если к бокам приварить металлические уголки-косынки. Снизу крепится емкость для уже измельченного продукта. Только после этого устанавливается двигатель. Его крепят к стальному листу, а на ось насаживают и надежно фиксируют режущие ножи или диски

Последний момент: монтируется электрический кабель и тумблер включения, а также крышка и лампочка-индикатор. Устройство готово к работе.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

• Ножи или режущий диск,
• Электрический провод,
• Ведёрко,
• Уголок металлический,
• Крепежные элементы,
• Слесарный набор.

Небольшой совет: если планируется измельчение не только сена и соломы, но и древесных веток, то лучше использовать дополнительный бензиновый двигатель.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи. Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры.

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
4. Сеноизмельчитель готов.

Солнечная воскотопка своими руками – пошаговая инструкция изготовления

Чтобы перерабатывать восковое сырье, может использоваться воскотопка – это приспособление легко изготовляется своими руками. Такое устройство работает по принципу, при котором восковое сырье нагревается до температуры плавления. Воксотопки по своим конструкциям приблизительно идентичны, однако они могут быть сделаны из различных материалов. Самый эффективный, экономичный и востребованный материал, из которого делают солнечные воскотопки – это стекло.

В нашем случае автор самоделки потратил один день на создание удобного, производительного, и презентабельного приспособления. Получился такой ящик, скрепленный саморезами.

Поэтапное изготовление воскотопки своими руками

Высота его передней стенки – 140 мм, задней – 210 мм. Боковые стенки выполнены клином. Ширина передней и задней стенок – по 600 мм, боковые имеют ширину 500 мм. В нижней части прикреплено дно, для которого взят кусок фанеры толщиной 10 мм.

Для такой важной детали как рама под стекло нашего устройства были выстроганы бруски 40х50 мм. Поскольку хороший станок у автора только в планах, с выборкой четверти пришлось повозиться.

Углы для сборки были зарезаны ручным способом.

Собрана рама на саморезах.

Если «поскрести по сусекам» в своем дворе в деревне, могут найтись вполне полезные вещицы. У автора вот нашлись два завеса небольшого размера – правда, разного калибра, но для солнечной воскотопки вполне годные.

Затем требовалось поразмыслить, какие детали как крепятся в самом ящике. Было придумано такое решение.

Продольные бруски будут служить в качестве полочки для противня, тогда как поперечный брусок выступит его держателем, и не даст ему сползать вниз. Бруски закреплены таким образом, что расположенный на них поддон наклонен влево и к передней стенке. В ящике в левом углу будет поставлена емкость из алюминия, в которую будет собираться расплавленный воск.

Над посудиной будет располагаться противень с сотами. В левом углу противня, в днище – 10 отверстий диаметром 3 мм, через которые будет проходить жидкий воск.

Чтобы было удобно пользоваться, прикреплена алюминиевая пластинка, чтобы фиксировалась рама воскотопки в поднятом положении. В советские годы кухонные столы были окаймлены такими алюминиевыми полосками. В нашем случае именно с такой столешницы была снята пластинка.

Поверхность дерева была тщательно покрыта олифой и покрашена в темно-коричневый цвет. Собирался взять черную краску, но не было, использовал ту, которая была под рукой. После вставки стекла под штапики, последние также были покрашены.

Для плотного прилегания рамы к ящику, на раму была наклеена уплотнительная полоска. Уплотнитель остался с того времени, кода делались диафрагмы.
Последним штрихом стала прикрученная скреп-защелка, взятая от испорченного военного ящика.

Вот и готово наше устройство. Воскотопка установлена на четыре кола, на место, где стояла старая.

Солнечные воскотопки своими руками: фото

О том как сделать солнечную воскотопку своими руками из пеноплекса показано на видео:

Солнечная воскотопка своими руками

Добавить в избранное

При наличии пасеки любому пчеловоду хорошо иметь солнечную воскотопку. Она помогает получить самый чистый и высококачественный продукт, осветлённый лучами солнца. Данное устройство можно купить в специализированном магазине, а можно сделать собственными руками.

• Принцип работы
• Как сделать солнечную воскотопку в домашних условиях
  • Инструменты и материалы
  • Чертёж
  • Инструкция по изготовлению
  • Видео: Солнечная воскотопка своими руками
• Плюсы и минусы данной конструкции

Принцип работы

Солнечная воскотопка очень удобна, поскольку не нуждается в наличии электрической энергии в отличие от паровых и печных аналогичных приспособлений.

Она состоит из таких частей:

• ящик из дерева;
• рамка из стекла;
• поддон в виде противня для сырья;
• ёмкость для расплавленного воска (лоток).

Под воздействием солнечных лучей крышка становится горячей и нагревает содержимое внутри конструкции. Плавление восковых сот происходит при температуре +62. +68°С. Корпус нормально переносит нагрев до +90°C. Воск становится жидким под воздействием высокой температуры и сливается в ёмкость.

Воскотопку следует использовать в жаркие солнечные летние дни. Они обычно приходятся на июнь-июль. Свежие, ничем не наполненные соты, легко и без остатка растапливаются, наполняя лоток. Старые тёмные соты с остатками коконов и пыльцы оставляют после себя плохо убираемый остаток, поэтому под них подкладывают проволочную решётку. С такой решётки всё, что остаётся после топки, легко снимается.

Как сделать солнечную воскотопку в домашних условиях

Чтобы изготовить самодельное устройство для топки воска, нужны будут некоторые материалы и инструменты, имеющиеся в хозяйстве практически у каждого человека.

Инструменты и материалы

Для изготовления солнечной воскотопки нужно запастись следующим:

• шпунтованными досками шириной 12 см;
• фанерой 33×52 см;
• деревянными рейками;
• двумя уголками;
• гвоздями;
• шурупами;
• противнем для загрузки воскового сырья;
• лотком для сбора расплавленного воска;
• пилой;
• молотком;
• линейкой.

Чертёж

Перед изготовлением воскотопки следует сделать её чертёж. Он делается исходя из размеров металлического противня и лотка для топлёного воска. Рекомендуется сначала купить (или сделать) арматуру для устройства, а затем определяться с размерами деревянного корпуса.

В изготовленной конструкции не должно быть щелей, поскольку они снижают эффективность использования устройства

Инструкция по изготовлению

Для изготовления воскотопки следует выполнить следующие шаги:

1. Делается короб из досок толщиной 12 см и размерами 45×52 см.
2. Для увеличения угла падения солнца к одному ребру длиной 52 см сверху добавляется ещё одна доска шириной 12 см. Она будет служить одной из опор устройства для топки воска.
3. Прибиваются гвоздями по концам досок деревянные планки.
4. Приколачивается к низу днище из фанеры, которое несколько короче дна.
5. Для закрытия оставшейся щели прибивается доска. В этом месте будет находиться лоток для воска, и оно должно быть усиленным.
6. В почти готовую конструкцию ставится на доску лоток.
7. Под противень на дне конструкции устанавливаются и прибиваются две рейки.
8. Для придания устойчивого горизонтального положения лотка под него в углу днища прибивается тонкая рейка.
9. Для ограничения возможности съезда с места лотка по бокам корпуса на уровне его краёв крепятся шурупами два уголка.
10. После установки противня конструкция сверху закрывается стеклом. Чтобы оно не съезжало, внизу прибивается упорная планка.

Видео: Солнечная воскотопка своими руками

Для притягивания солнечных лучей короб можно покрасить в чёрный цвет или использовать отражатель в виде зеркала, но можно эксплуатировать и без этого.

Изготавливаем своими руками солнечную воскотопку

Удобная воскотопка значительно упрощает работу пчеловода на пасеке. Для эффективного извлечения воска отлично подойдет солнечная воскотопка своими руками, тем более, что сделать ее совсем несложно. В статье вы найдете подробные описания и схемы изготовления воскотопок, а также видео, демонстрирующие работу устройства.

Что представляет собой солнечная воскотопка

Ценным продуктом пчеловодства является воск. Чтобы достать его из сот, воск необходимо сначала расплавить. Тогда он легче извлекается и одновременно очищается от ненужных веществ. Для этих целей на пасеке используют различные воскотопки.

Солнечная воскотопка использует для плавки воска солнечную энергию. Именно этим она и привлекает опытных и начинающих пчеловодов. Такой агрегат не требует дополнительных затрат на электроэнергию, как, например, паровые или печные устройства.

Такая воскотопка отличается простотой использования. К тому же, ее легко изготовить самостоятельно. Конструкция представляет собой ящик с наклонной стеклянной рамой. Внутри ящика располагают плоскость (противень), на которую кладут соты. Под противень устанавливают емкость, куда будет стекать расплавленный воск.

Принцип работы воскотопки чрезвычайно прост: солнечные лучи попадают на стеклянную крышку, нагревая воздух внутри коробки до достаточно высоких температур. В идеале корпус нагревается до температуры 70-90 градусов по Цельсию. Воск под воздействием солнечных лучей начинает плавиться, после чего стекает в подготовленную емкость.

Чтобы воск во время плавки еще и очищался, на край противня, в том месте, где стекает воск, устанавливают фильтр. Это может быть обычная мелкая сетка, через которую сырье будет свободно скапывать в лоток. При этом крупные частицы будут задерживаться в фильтре.

Метод плавления на солнце хорош еще и тем, что остаточный воск можно использовать в дальнейшем. К тому же, сырье остается экологически чистым. Лучше всего для топки в подобной конструкции подходит светлый воск. Он получается более качественным и максимально очищенным.

Чтобы ускорить процесс плавления, пчеловоды всячески усовершенствуют строение солнечной воскотопки. Для лучшего нагрева окрашивают агрегат в темный цвет, изменяют угол наклона, а также используют различные отражатели. На следующем видео вы можете наглядно проверить, как происходит вытопка воска в солнечной конструкции.

Как изготовить самостоятельно?

Использовать солнечную воскотопку очень выгодно, особенно в жаркую погоду. Природа сама помогает нам перерабатывать сырье. А чтобы не тратиться на промышленные аппараты, можно сделать агрегат самостоятельно.

Инструменты и материалы

Итак, что нам понадобится? Вы можете использовать любые подручные материалы, части старой мебели или оконные рамы. Лучше всего использовать экологически чистую древесину. Но современные пчеловоды отмечают, что солнечная воскотопка из искусственных материалов, например, пеноплекса, действует ничуть не хуже.

Для того, чтобы сделать деревянную конструкцию, нам понадобятся:

• деревянные доски для корпуса;
• лист фанеры, из которого мы сделаем дно ящика;
• доски или брусья для крышки (можно взять подходящую по размеру оконную раму);
• кусок стекла по размерам рамы;
• петли для крепления крышки;
• жестяной противень;
• сетка, которая будет выступать в роли фильтра;
• емкость для сбора жидкого воска;
• различные инструменты: напильник, гвозди, молоток, саморезы, шуруповерт и другие.

Чтобы облегчить изготовление воскотопки, предварительно разработайте чертеж, на котором обозначьте все размеры и места крепления. Вы можете воспользоваться одной из приведенных ниже схем.

Пошаговая инструкция

Подготовив все необходимое, можно приступать к делу. Давайте подробно рассмотрим, как сделать самую примитивную солнечную воскотопку.

1. Выпилите из деревянных досок 4 детали размером 600 на 200 мм.
2. Из фанеры вырежьте квадрат со сторонами, равными длине боковин (в нашем случае 600 мм).
3. С помощью гвоздей или саморезов соединяем дно и боковины ящика.
4. Теперь нужно сделать крышку: выпиливаем 4 деревянных планочки длиной 650 мм и шириной 100 мм. Соединяем их между собой.
5. Крышка должна немного выступать за края коробки. Это нужно для того, чтобы внутрь не попадал дождь.
6. Вырезаем из стекла квадрат по периметру крышки и вставляем его в раму.
7. Петлями крепим крышку к корпусу. Так у нас получится откидная крышка, что очень удобно.
8. Теперь осталось только установить на дно воскотопки жестяной противень и корытце для сбора стекающего меда.
9. Фильтровальную сетку можно поместить на дно противня и сделать отверстия для стекания сырья. А можно разместить жестяной лист под наклоном, сделать бортики, и вместо одного из этих бортиков прикрепить сетку.
10. Снаружи и внутри конструкцию покрывают краской. Желательно выбрать темный цвет.
11. Так просто можно сделать деревянную воскотопку. А как соорудить подобную конструкцию из пеноплекса, смотрите в следующем видео.

Важные моменты использования

Чтобы максимально использовать солнечную энергию, корпус воскотопки можно сделать под наклоном. Для этого делаем дощечки для передней и задней стенки разной ширины, а две остальные боковушки вырезаем под углом. Можно сделать угол наклона произвольно. Но если вы хотите изготовить наиболее эффективный агрегат, нужно правильно посчитать угол наклона.

Чтобы вычислить величину нужного нам угла, нужно от географической широты местности, в которой вы находитесь, отнять 23,5 градуса. Например, для московской пасеки идеальный угол наклона воскотопки – 32,5 градуса, а в Крыму – 21,5. Тогда солнце лучше будет прогревать стеклянную поверхность крышки, и воск расплавится быстрее.

Теперь воскотопку необходимо установить на пасеке. Часто используют небольшие столики или подставки. Желательно хорошо закрепить подставку, вкопав ее в землю. Позаботьтесь, чтобы конструкция была устойчивой и крепкой.

Некоторые умельцы приспосабливают к воскотопке вращательный элемент. В землю вбивают деревянный столбик, а сверху в него вставляют железный штырь длиной 15-20 см. на него одевают опорную доску, отверстие в которой немного больше диаметра штыря. Это позволяет поворачивать корпус воскотопки по мере перемещения солнца.

Еще один совет по изготовлению: чтобы воздух внутри воскотопки лучше прогревался, нужно между рамой и боковинами приклеить войлок или куски резины. Тогда крышка будет плотно прилегать к корпусу, и конструкция будет теплонепроницаемой.

Фотогалерея

Видео «Солнечная воскотопка своими руками»

В этом видео канала «Пчеловодство и Природа» вы можете подробно узнать, как самому сделать солнечный удобный аппарат с наклонным корпусом своими руками со старого телевизора.

Узнайте больше

Несколько самых эффективных способов очистки воска

Секреты пчелиного производства — как делается мед?

Топим воск не используя воскотопки!