Делаем лопаты для огорода своими руками по советам мастера

Как изготовить чудо-лопату для копки земли своими руками

Чертежи чудо-лопаты для копки своими руками предлагают готовый вариант конструкции, позволяющей вскопать огород в 1,5–2 раза быстрее. Особенности инструмента таковы, что во время работы практически не нужно нагибать спину. Основной упор приходится на конечности, поэтому пахарь устает намного меньше, а объем работы получается больше. Для изготовления конструкции понадобятся металлические элементы, инструмент для заточки и сварочный аппарат.

  1. Особенности и варианты конструкций
  2. Принцип работы
  3. Рыхлитель без переднего упора
  4. Копалка
  5. Легкокоп
  6. С удлиненными и укороченными штыками
  7. Чертежи, схемы и размеры чудо-лопаты для копки огорода
  8. Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления
  9. Как изготовить чудо-лопату своими руками
  10. Преимущества и недостатки инструмента
  11. Заключение

Особенности и варианты конструкций

Чудо-лопата представляет собой удобное приспособление для копки земли, которое можно сделать своими руками. Прибор позволяет не только вскапывать грунт, но и рыхлить его. Это значительно экономит силы, поскольку при работе обычной лопатой приходится периодически разбивать крупные комья земли.

Принцип работы

Чудо-лопата для копки представляет собой рыхлитель, состоящий из двух вил:

  1. Рабочие (основные) втыкаются в землю под нажимом ноги. Они подвижны, поэтому могут входить в грунт под любым углом.
  2. Вилы переднего упора неподвижны, идут параллельно поверхности. Они производят дополнительное рыхление, благодаря чему земля измельчается, становится одинаковой плотности и хорошо насыщается кислородом.

Корпус представляет собой металлическую рамку с передним и задним упором, которые контактируют непосредственно с поверхностью грунта. Основные вилы снабжены рычажным механизмом, что при копке позволяет надавливать на них под удобным углом и затем вытаскивать из почвы.

Принципиальная схема чудо-лопаты для копки позволит без труда сделать ее своими руками

Благодаря наличию двух вил прибор наряду с основной задачей выполняет и ряд других функций:

  1. Рыхление почвы, насыщение ее кислородом.
  2. Разбивание комьев.
  3. Удаление корней сорняков.
  4. Копка разных корнеплодов – картофеля, свеклы, моркови и других.

Описанная конструкция не является единственной. Существует несколько разновидностей аппарата, наиболее распространенные – это рыхлитель без переднего упора, копалка и легкокоп.

Рыхлитель без переднего упора

Конструкция полностью совпадает с вышеописанной, но в ней отсутствует передний упор. С одной стороны, он дает надежность при работе – инструмент при копке хорошо ложится на землю, поэтому остается только нажать ногой и воткнуть вилы в землю. С другой стороны, благодаря отсутствию переднего упора конструкция становится заметно легче.

Чудо-лопата без переднего упора менее устойчива при копке, но не такая громоздкая и тяжелая, как базовая

Копалка

Копалка – еще одна «облегченная» версия. Это вилы с широким интервалом, которые соединены с корпусом. Нажимая на них, можно взрыхлить почву, но не настолько мелко.

Копалка – упрощенный вариант чудо-лопаты

У такой конструкции есть свою плюс – с помощью болтов можно поднять или опустить главную ось на любую высоту, ориентируясь на рост конкретного человека.

Упор подвижный, поскольку лопата не жестко соединена с корпусом. Поэтому сначала на нее надавливают, а после того, как штыри войдут в грунт – выворачивают. Такой аппарат подойдет для копки легких почв, например, супесчаных или суглинистых. Но для тяжелого, комковатого грунта он не годится – в этом случае лучше использовать классическую конструкцию с передним и задним упором.

Легкокоп

Легкокоп – наиболее простой вариант чудо-лопаты. Конструкция отличается более легким округлым упором. При этом регулировать высоту ручки не получится, поэтому при изготовлении нужно сразу ориентироваться на рост. Аппарат менее габаритный и довольно легкий, но его устойчивость (по сравнению с базовой конструкцией) меньше.

Легкокоп подойдет для работы на неглинистых почвах

С удлиненными и укороченными штыками

Во время составления чертежей особое внимание уделяют длине штырей чудо-лопаты для копки. Она зависит от плотности земли:

  • 10–15 см – для рыхлых песчаных почв, которые легко поддаются копке и рыхлению. Такой инструмент называют «Пахарь»;
  • 15–20 см : универсальные лопаты для копки грунта средней плотности (суглинки);
  • 25 см и более – для тяжелых, каменистых (глинистых составов). Такой инструмент называют «Крот».

«Пахарь», «Крот» и универсальную лопату можно сделать любой конструкции: классической, без переднего упора, в виде легкокопа и других. Они отличаются только длиной штырей, а во всех остальных моментах – полностью совпадают.

Чертежи, схемы и размеры чудо-лопаты для копки огорода

Чертежи, представленные ниже, позволяют сделать надежную и долговечную чудо-лопату своими руками, как показано на видео.

При проектировании аппарата рекомендуется исходить из таких габаритов:

  1. Ширина в диапазоне 45–60 см. Меньше не стоит делать, поскольку нужно охватить как можно больше почвы. Но и больше не рекомендуется, потому что копать будет тяжелее, конструкция будет громоздкой и массивной.
  2. Длина штырей вил от 22 до 33 см.
  3. Интервал между штырями от 7 до 8 см.
  4. Длина рукоятки – по росту (с равнением по плечу для удобства работы).

Важно! Интервал между вилами должен быть одинаковый, поскольку при копке они будут входить друг в друга. Их размещают так, чтобы штыри никак не соприкасались.

Самые востребованные схемы:

  1. Чертеж чудо-лопаты для копки с рекомендуемыми размерами.
    Особое внимание уделяют длине, количеству штырей и интервалу между ними
  2. Рабочие вилы чудо-лопаты для копки.
  3. Полная конструкция.

Габариты и чертежи зависят от разновидностей аппарата. Ниже представлено несколько вариантов.

Чудо-лопата с упором сзади (только одни вилы)

Есть и другой популярный вариант – легкокоп. Он отличается облегченной конструкцией, которую проще перемещать по участку.

Схема легкокопа позволит собрать его в домашних условиях

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления

Чтобы изготовить чудо-лопату для копки, необходимо запастись такими материалами и инструментами:

  • сварочный аппарат;
  • станок для заточки;
  • прут металлический;
  • 2 металлических уголка длиной 50 и 60 см;
  • труба диаметром 15 мм;
  • болты М10 (2 шт.).

Все материалы стандартные. Но особенно важно найти хороший пруток. Он может быть шестигранным, квадратным или круглым – это не имеет значение. Главное требование – диаметр 10 мм. Тогда вся конструкция чудо-лопаты будет надежной, что позволит делать копку даже плотной почвы.

Как изготовить чудо-лопату своими руками

Сделать чудо-лопату для личных нужд достаточно просто, если есть навыки работы с электросваркой: именно с ее помощью можно сварить все элементы конструкции. Последовательность действий такова:

  1. Изготовить 15 одинаковых отрезков длиной 30 мм каждый. 8 из 30 отрезков заострить с одной стороны с помощью станка для заточки (на фото они показаны снизу).
  2. Чтобы сконструировать основу вил чудо-лопаты для копки, понадобится взять металлический уголок длиной 60 см и наметить на нем 8 одинаковых частей (будет 8 штырей).
  3. На уголке 50 см намечают 7 частей. Потребуется 7 штырей.
  4. Приварить пруты к уголкам. К меньшему из них (50 см) прикрепить также металлические уголки (длина 35 см).
  5. Сделать на краях круглые отверстия и петли.
    14
  6. Из металлической трубы (Ø15 мм) нарезают 2 одинаковых фрагмента (длина 125 см). С краев их немного загибают.
  7. Затем потребуется приварить отрезки труб. Зафиксировать их на краях верхнего уголка.
  8. Приварить рукоятку к трубам.

Самодельная лопата готова. Остается только испытать ее в действии.

Вилы можно сделать и на основе готового инструмента, просто распрямив штыри. Но такой вариант менее долговечен, поскольку металл бывает очень тонким, а диаметр прутка должен быть минимум 8 мм. Еще один вариант – сконструировать вилы на основе пружин подвески (распрямить) или автомобильных рессор (распилить).

Если навыков нет, лучше приобрести уже готовую чудо-лопату: рисковать не стоит.

Преимущества и недостатки инструмента

Чудо-лопата зарекомендовала себя с хорошей стороны, поскольку она заметно облегчает работы на поле и в огороде. Инструмент совмещает вскапывание с рыхлением, что экономит время и силы. Поэтому использование такой лопаты дает довольно много ощутимых преимуществ:

  1. Процесс копки заметно облегчается, поскольку основная нагрузка ложится на ноги и руки, а спина при этом остается практически прямой (в отличие от обычной лопаты).
  2. Экономятся не только силы, но и время. Огород можно вскопать в 1,5–2 раза быстрее.
  3. Сорняки удаляются очень легко и эффективно. Их корни оказываются вырванными практически целыми. Поэтому землю можно капитально очистить от сорных растений.
  4. Чудо-лопата позволяет выкапывать корнеплоды, что опять же облегчает труд.

Однако у этого инструмента есть и недостаток – он значительно тяжелее обычной лопаты. Хотя поднимать при работе его не нужно. Передний упор ставят в начало ряда, ногой нажимают на основные вилы, после чего лопату волоком (по земле) переставляют на шаг ближе (и так до конца ряда). Со временем перемещение инструмента по почве станет практически незаметным.

Заключение

Чертежи чудо-лопаты для копки своими руками дают возможность сделать надежную и долговечную конструкцию. С ее помощью вскапывают и рыхлят грунт, а также собирают корнеплоды. Сконструировать ее достаточно просто: в основе лежат штыри и металлический корпус. Крепление производится с помощью двух болтов. Уход за инструментом несложный: достаточно очищать его от земли и влаги, а также периодически смазывать подвижные элементы.

Умные инструменты для дачи своими руками

Работа на земле действительно может быть легкой и приятной, если пользоваться правильными инструментами, и мы расскажем вам, как сделать такие приспособления для огорода своими руками! Посмотрите на изобретения и усовершенствования инструментов, сделанные пользователями FORUMHOUSE, пусть они послужат верой и правдой и вам.

Плоскорез «Косарь»

Пользователь www.forumhouse.ru Антол13 изобрел и сконструировал плоскорез «Косарь» (от слова «коса»). Раньше для обработки междурядий картофеля форумчанин использовал плоскорез Фокина, но потом решил облегчить себе работу: «вроде хорошо, но не то, да и качество металла, его толщина желает лучшего, да и цены кусачие».

Для нового устройства, которое сильнее проникало бы в почву, форумчанин решил использовать косу, которая валялась без надобности, и черенок, купленный в магазине за 30 рублей. На изготовление плоскореза он потратил 40 минут. Работа не требует серьезных технических навыков:

  1. Отрезать болгаркой буртик жесткости, чтобы при работе плоскорез не испытывал сопротивления и не цеплялся за грунт. Оптимальная длина лезвия плоскореза – 17 см.
  2. Увеличить угол атаки путем подгибания в тисках, используя газовый ключ. Угол атаки лезвия – 30-40 градусов.
  3. Для лучшей фиксации в руках на черенке плоскореза сделать с двух сторон проточки электрорубанком.
  4. Хомут из нержавейки в верхней части шипика усилит крепеж и предотвратит разбалтывание.

Плоскорез прекрасно показал себя в работе. Он выполняет и функции косы: им можно скашивать застарелые лопухи, татарник, и другую «травяную нечисть».

Изготовленный плоскорез превзошел все ожидания, такого наслаждения в работе не испытывал никогда. Две рабочие кромки позволяют, не нагибаясь, выполнить работу быстро и с хорошим качеством.

Сеялка для свеклы

viktor50 сажал свеклу вручную. Почва была слабовлажная, и свеклы взошло мало, были даже пропуски по 1-2 метра, хотя в совхозе, где брали семена, всходы были дружными. «Потом дошло, что там сеяла сеялка, она сеет семена и прикатывает их. Семена без прикатки как бы зависают в почве, плохо контактируют с влагой, и если почва чуть подсохла, всходов можно не дождаться». На следующий год всего за полдня форумчанин сделал подобие промышленной сеялки всего за полдня. Семена взошли близко к 100%.

По конструкции ручка находится впереди сеялки (сеялку тянет один человек). На совхозном дворе набрали шестерен диаметром примерно 200 мм и шириной 20-30 мм. Их сварили вместе, получился каток диаметром как шестерни, шириной см 15 и весом 5-7 кг. Кусок трубы примерно диаметром 3/4 внизу чуть согнут по ходу сеялки, вдоль задней стенки прорезан см на 5 и труба развернута (получился типа полый носик культиватора). Эта труба крепится к ручке первой, потом стоит устройство, которое загребает борозду. За этим окучивателем стоит шестеренчатое сваренное колесо, оно утрамбовывает посадку. В верхнюю часть трубы вставляется двухлитровая пластиковая бутылка с обрезанным дном: человек, который идет за сеялкой, бросает в нее семена свеклы.

Вот и все устройство, простое, как три копейки. Нет никаких точеных деталей, все делается на коленке. Если есть сварка, то вообще никаких проблем со сборкой. Этой сеялкой пользуемся уже около 20 сезонов.

zayka2 делает вот такие ручные сеялки, скопированные с «Винничанки» со щеточным высевающим аппаратом. Он немного усовершенствовал конструкцию: установил съемные приводные звездочки и модернизировал маркер – установил ручку для управления, чтобы не наклоняться для переброски на другую сторону. Такими сеялками можно сеять практически любые семена: морковь, лук чернушку, свеклу, фасоль, горох, кукурузу.

Универсальная садовая тачка

Форумчанину unkas в этом году пришлось заняться засыпкой ям на своем участке. В наличии были двухколёсные тележки, колея которых оказалась слишком широкой в некоторых местах. Садовые тачки соседей не понравились unkasу по разным причинам.

Форумчанин купил полиуретановое колесо, которое не надо накачивать (аналогичное колесо, но не из полиуретана, а из резины, стоит дешевле), 2 уголка, ось из болта с гайкой и брусок 40*40*3 м. Фанера и остальное у него было.

Тачкостроение – точная наука. Если делать все на глаз, получается кривовато.

Домашняя водонапорная башня

Jakomo Venciano строит водонапорную башню для полива сада.

Выглядит она так: небольшой круглый фундамент, на нем три бетонных кольца двухметрового диаметра, поставленных на растворе. Сверху бетонная крышка с люком. Эксперт рассчитал прочность колец башни (вес колец плюс давление воды). Получилось, что трехкратный запас есть даже для самого слабого бетона, но при условии, что бетон не будет пропитан водой. То есть важна гидроизоляция и внутри, и снаружи (от дождей). Для наружной гидроизоляции форумчанин решил сделать коническую крышу со свесом.

Читайте также:  Алиссум морской (Лобулярия морская)

Внутри и снаружи башни устанавливаются лестницы. Швы между кольцами аккуратно шпаклюются, транспортировочные отверстия заделываются. Снаружи все красится зеленой краской, внутри гидроизоляция по стенам и фундаменту и слой пластика типа акрила.

Внизу штуцер сливной-поливочный. Вверху штуцер наливочный. От сливного штуцера через тройник по наружной стене провешивается прозрачный шланг- уровнемер.

К наливному штуцеру внутри подключу поплавковый клапан от бачка унитаза с предварительным грубым фильтром. Наливать буду от летнего водопровода давлением 1 атм. изб.

Зимой башня будет пустой, а летом вода в ней будет прогреваться до среднесуточной температуры, градусов до 15. В башне можно будет разводить удобрения для подкормки сада, перемешивая их дренажным насосом.

Заглублять емкость форумчанин не будет: единственный плюс закопанной емкости в том, что в ней зимой не замерзает вода. Но зачем зимой поливочная вода?

Инструмент для сбора яблок

Акордик сделала простое, но функциональное приспособление для сада, которым можно собирать яблоки и сливы. До этого она перепробовала у себя на даче несколько вариантов плодосборников из магазина, но потом все они оказывались заброшенными и пылились без дела. Оказалось, что лучше приспособления из трехметрового алюминиевого шеста и пластиковой бутылки нет ничего. Это устройство форумчанка часто использует из-за его легкости и удобства.

И уже без него не можем. С ним удобно, и лестница не нужна.

Шурупная посадка семян

Denforever придумал устройство для посадки семян, которое позволяет не делать лунки и не прореживать впоследствии всходы. Устройство выполнено в нескольких вариантах: длиной 3 см, 5 см и 2 см. В дальнейшем к устройству будет приспособлена ручка. На фото мы видим, что шурупы не ввинчены – это для удобной перевозки на дачу. Потом их надо будет ввернуть.

Чудо-лопата

Serdsvetlana в полном восторге от «чудо-лопаты», которую несложно сделать самому. Легкость, с которой перекапывается огород, рыхлится почва и выкапывается картофель, удивляет.

Особенность обработки почвы чудо-лопатой: огород копается не поперек, а вдоль. Берем чудо-лопату за края верхней планки двумя вытянутыми руками, наступаем на платформу (подножку) и она легко входит в землю. Легким движением (можно в сочетании с легким потряхиванием), отступив два шага назад, переводим лопату из вертикального положения в почти горизонтальное. После этого делаем шаг вперед, оттаскиваем лопату назад на 30 см, придаем ей вертикальное положение, вгоняем в землю и повторяем циклы, пока не закончится ряд. Затем приступаем к обработке следующего ряда.

Материалы: полудюймовая труба, кругляк (или шестигранник) диметром 15 мм.

Для удобства транспортировки можно изготовить разборную конструкцию.

Читайте на FORUMHOUSE про другие самодельные инструменты –дровокол, бетономешалку и ямобур и про то, какие инструменты должны быть в арсенале садовода. И посмотрите наше видео с обзором новинок для работы в саду.

Уникальная лопата для быстрого перекапывания (рыхления) огорода





Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старые пружины от автомобиля;
– уголок;
– стальные трубы;
– две крепкие шпильки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Ковка стержней
Рабочие стержни машины автор решил изготовить путем ковки, в качестве материала использовались автомобильные пружины подвески. Плюс такого материала в том, что при правильной термической обработке стержни не будут гнуться даже под большой нагрузкой, они будут пружинить. Плюс ко всему, использование такого материала – это неплохой способ сэкономить.








Пружину автор нарезал на куски, а потом путем разогревания выгнул в стержни. Длина стержней получилась в районе 32 см. Концы рабочих стержней, которые уходят в землю, автор сделал острыми путем ковки. Конечно же, после ковки стержни нужно закалить и отпустить, лишь тогда сталь будет пружинить, но автор этот шаг нам не показал.

Шаг второй. Собираем основу
Основа лопаты собирается из уголка, в итоге должно получиться две рамки, к каждой рамке крепятся стержни, рабочие и упорные. В завершении обе рамы соединяются шарнирно. Шарниры автор сделал из уголка, тут важно использовать крепкие шпильки в качестве осей, обычные болты будут быстро стираться.

Также не забываем скруглить края уголка на нижней «челюсти», иначе конструкция будет цепляться за землю.
















Теперь самоделка готова, в завершении обязательно все красим, инструмент будет легко мыться, и не будет ржаветь при контакте с мокрой землей. Как работать самоделкой, можно увидеть на другом видео. Сперва загоняем рабочую часть в землю, длина стержней 30 см. Ну а далее опускаем ручку, стержни поднимаются, тем самым разрывая грунт. Таким образом, происходит рыхление земли, что делает ее пригодной для посадки и так далее.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Лопата для уборки снега своими руками из подручных материалов

Если Вы не живёте на юге, то, наверняка, знаете, какие хлопоты может доставить сильный снегопад. Особенно сильно последствия непогоды ощущают жители пригорода и сельской местности. Когда сугробы по колено, снег засыпал все дорожки и даже автомобиль, приходится браться за лопату. Но что делать, если этого инструмента у Вас нет? Ответ прост – можно сделать лопату для уборки снега своими руками!

Какой должна быть лопата для снега

Во-первых, лопата для уборки снега должна быть прочной. Поэтому для ковша стоит выбирать материал, способный выдержать серьёзные нагрузки. К примеру, это может быть металл или укреплённое металлом дерево.

Изготовление лопаты для уборки снега из старого противня

Материалом для ковша может послужить вещь, которая есть дома у каждого – противень. Старый металлический противень легко переоборудовать в снеговую лопату. Нужно лишь подготовить всё необходимое для работы.

Материалы и инструменты для лопаты из противня

  • металлический противень (естественно, металл должен быть лёгким, и это точно не чугун);
  • металлическая лента толщиной 3-4 мм;
  • деревянный черенок (держатель);
  • дрель;
  • небольшой кусок листового алюминия;
  • заклепочный пистолет;
  • заклёпки;
  • кувалда;
  • болгарка;
  • ножовка;
  • линейка или сантиметровая лента.

Изготовление совковой части лопаты из противня

При помощи болгарки или ножовки подровняйте свой противень так, чтобы получился удобный совок. Край, обращенный вниз, желательно подрезать. Но в целях безопасность не делайте его слишком острым.

Рекомендуемые размеры такого ковша для самодельной снеговой лопаты 60х40 или 50×50. Но если габариты будут немного отличаться, это не страшно, просто следите за пропорциями. И не делайте ковш слишком большим, особенно если лопатой для уборки снега будут пользоваться все члены Вашей семьи.

Изготовление черенка для лопаты из противня

Когда лопата из противня почти готова, остается последний этап. Здесь не требуется особых расчетов. А лучшим и самым простым держателем станет деревянный черенок.

Приложите черенок к совку, определитесь с длинной и отрежьте лишнее. Если Ваш противень с бортиком – проделайте в бортике отверстие. А по центру совковой части прикрепите “гнездо” для черенка из небольшого листа алюминия.

Гнездо черенка сделать несложно – нужный изгиб получится, если положить лист на черенок и загнуть края кувалдой. Прикрепите гнездо заклепками и зафиксируйте черенок саморезом.

А если же бортик небольшой, то есть второй вариант. У основания закрепите держатель при помощи гвоздей и металлической ленты с двух сторон (на расстоянии примерно по 5 см от центра при ширине ковша 50 см). Также можно использовать деревянный брусок, закрепив сначала его к совку, а затем соединить с держателем.

Снегоуборочная лопата из фанеры

Более легкая лопата для уборки снега получится из фанеры. Но в этом случае ширину совка также не рекомендуют делать больше 50 см.

Смастерить такой инструмент своими руками просто. Однако при изготовлении важно выбрать прочные материалы.

Материалы и инструменты для лопаты из фанеры

  • лист фанеры;
  • сосновая доска длиной 50 см и шириной от 8 см;
  • деревянный черенок;
  • листовая оцинкованная сталь;
  • инструменты для работы по дереву и по металлу – рубанок, топор, резак, саморезы, гвозди, пассатижи, ножницы по металлу, наждачная бумага, дрель;
  • линейка или сантиметровая лента.

Изготовление торцовой части лопаты из фанеры

Сделайте из доски бортик. Он станет основой для фиксации фанеры и черенка. Бортик с должен быть закругленным. Поставьте по сторонам отметки – по 5 см от края. Затем рубанком аккуратно стёсывайте края, пока не получите идеальную форму. Затем обработайте деталь наждачной бумагой.

Затем сделайте ножовкой отверстие для черенка с ровной стороны. Ширина отверстия должна быть равной толщине держателя, а для глубины надо добавить ещё 5 мм.

Изготовление совковой части и черенка для лопаты из фанеры

Выполняйте монтаж поэтапно:

  • Согните кусок фанеры по основе со стороны полукруга. Проставьте отметки для обрезки. Обрежьте фанеру по отметкам. Края отшлифуйте, чтобы избежать заноз.
  • Теперь приступайте к черенку. Пропустите его через отверстие. А конец срежьте наискосок так, чтобы он мог плотно прижаться к фанерному листу.

  • Затем соедините детали. К закругленному краю доски приложите край фанеры. Закрепите её гвоздём по центру. Затем продолжайте загибать фанеру и вбивать гвозди. Вместо гвоздей можно использовать саморезы.
    Для закручивания саморезов может понадобиться шуруповерт. Поэтому заранее приобретите его или одолжите у знакомых.

  • И теперь переверните лопату. Если черенок плотно прижат косой стороной к фанере – прибивайте его гвоздями. Если есть недочеты – можно подровнять угол наклона.

  • После – укрепите совок оцинкованной сталью. Приготовьте полоски по 8-10 см. Одной полосой оберните нижний край, второй – сложите вдвое и закрепите на основании. Используйте саморезы.

В месте, где брусок прилегает к фанере, нужно сделать дополнительное укрепление. Прикрепите саморезами небольшой кусок стали к части рукоятки, которая уже расположена внутри.

Делаем лавочку из профильной трубы своими руками

Скамейки из профильной трубы — мебель надёжная и необычная, но её создают гораздо реже деревянных или пластиковых лавочек. Причина этому — боязнь сложной строительной задачи, ведь многие не знают, как держать в своих руках сварочный аппарат, и понятию не имеют, каким образом соединять трубы из металла в определённую конструкцию. Однако эта проблема разрешима: нужно только приготовить чертежи и чётко следовать инструкции.

Металлопрофиль как материал для скамейки

У лавок, сделанных на основе металлических труб, отмечают несколько преимуществ:

  • относительно малый вес, в отличие от чугунных и бетонных изделий, подходящих лишь для территории парков;
  • невысокая стоимость и широкие дизайнерские возможности, чего нельзя сказать о конструкциях, выполненных из камня;
  • необыкновенная прочность, которая отличает от деревянных лавок, портящихся под воздействием погодных условий, жучков и плесени.

Существенным недостатком металлических труб, используемых для создания скамьи, признан их неэстетичный вид. Однако на этот недостаток можно не обращать внимания, ведь существует много способов украсить изделие из металла. Недаром наиболее популярны лавочки, сделанные на основе стальных труб, устойчивых к ржавлению, и дополненные деревянными элементами. Из древесины обычно изготавливают сиденье, благодаря чему скамья не нагревается под лучами солнца.

Галерея лавочек, сделанных из профильной трубы

Составление чертежей с указанием размеров

К изготовлению лавочки приступают только после того, как готовы чертежи. Схематические изображения помогут определиться с видом скамьи и узнать, сколько нужно материала. Чтобы избежать ошибок при изготовлении скамьи, в чертежах проставляют размеры.

Металлическая лавочка без спинки, изготовление которой занимает мало времени, создаётся с опорами — тремя прямоугольниками, спаиваемые друг с другом двумя трубами — рамой сиденья. Такая конструкция может быть длиной в 2, 3 м, шириной в 60 см и высотой 45 см. При желании скамейку из металлических труб можно сделать короче, уже или выше.

Скамья с коваными элементами имеет высоту 880 мм

Если задумано изготовить скамью со спинкой, то понадобится иной чертёж. Конструкция с элементом, позволяющим отдыхающему отклонить туловище назад, требует вложить в строительный процесс гораздо больше сил. Для сооружения лавочки со спинкой понадобится немало материалов. Однако чаще всего изготавливают именно такой, удобный вариант скамьи.

Выбор строительного сырья

Главный материал, необходимый для изготовления металлической лавочки, – это профильные трубы. Они могут иметь любую форму, но каркас скамьи лучше всего делать из профилей с квадратным или прямоугольным сечением. Трубы с плоскими очертаниями без труда соединяются с любыми деталями. Желательно, чтобы металлопрофили были отлиты из углеродистой или низколегированной стали — наиболее прочного сырья.

Трубы квадратной формы — подходящий материал для создания скамьи

Кроме труб, материалом для создания скамьи служат:

  • брусья из древесины с размерами 50×80 мм, из которых сооружают спинку и сиденье;
  • винты, имеющие диаметр 7 +/- 1 мм и длину порядка 10 см;
  • саморезы, фиксирующие деревянные элементы;
  • эмаль и грунт, предохраняющие металлические изделия от ржавления;
  • антисептический состав;
  • средство для конечной обработки древесины и металла (например, лак и краска).

Расчёт количества материалов

Обычно на изготовление скамьи средних размеров уходит не менее 11 м профильной трубы с сечением 30×30 мм, ведь для создания лавочки без спинки нужны следующие детали:

  • 6 частей профиля длиной 60 см (длинные элементы прямоугольных опор);
  • 6 отрезков по 45 см (короткие фрагменты конструкции);
  • 2 заготовки по 2, 3 м (обрамления для сиденья и крепления опор).
Читайте также:  Виноград синий сорта: название, описание особенностей

Изготовление скамьи требует минимума материалов

Помимо металлических деталей, при создании скамьи без спинки, понадобятся деревянные заготовки:

  • 8 брусков прямоугольной формы шириной 6 см;
  • болты с плоской круглой шляпкой и гайки (по 16 штук).

Если хочется сделать лавочку со спинкой, то потребуется приобрести в строительном магазине доски толщиной 25 мм и 30 мм и не менее 8 м профильных труб, имеющих сечение 25×25 мм.

Труба — это материал для нарезки фрагментов костяка лавочки, то есть следующих деталей:

  • поперечной перекладины, располагаемой между опорами и равной 1, 55 м;
  • 2 отрезков длиной 35 см, из которых создаётся основание сидения;
  • 2 гнутых детали высотой 78 см и размахом изгиба 10 см, необходимых для создания спинки и задних фрагментов опор;
  • 2 металлических частей длиной 39 см — отрезков для передних опор;
  • 2 отрезков по 20 см, служащих фиксаторами опор, располагаемых впереди;
  • 4 пяток опоры размером 40×40 мм — обычных пластин из металла;
  • 2 гнутых полос металла длиной 45 см, которые спаивают опоры в двух сторонах.

Для создания этого варианта лавочки нужно немало материалов

На создание сиденья лавочки со спинкой уйдут следующие материалы:

  • 3 доски длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 25 мм;
  • 3 деревянных заготовки длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 30 мм;
  • гайки и болты с округлой головкой (по 24 штуки).

Инструменты

Чтобы сделать лавочку из профильных труб, принято вооружаться несколькими инструментами:

  • угловой шлифовальной машинкой, оснащённой кругами для резки и заточки;
  • электрической дрелью со свёрлами разного диаметра;
  • аппаратом для сварки, имеющим электроды диаметром не менее 3 мм, что позволит без труда спаивать металлические детали толщиной более 2 мм;
  • молотком;
  • электрическим лобзиком;
  • машинкой, шлифующей дерево наждачной бумагой;
  • измерительной рулеткой;
  • маркером, чтобы делать пометки;
  • керном.

Если планируется создавать скамью из изогнутых труб, то понадобится трубогиб. В дополнение к нему потребуется шаблон закруглённого металлического профиля, сделанный из куска фанеры — инструмент, позволяющий контролировать изгиб парных деталей.

Руководство по строительству лавочки из профильных труб

Скамья без спинки — простое сооружение, которое создаётся поэтапно:

  • Друг с другом сваривают опорные элементы конструкции, при этом короткие отрезки располагают по вертикали, а длинные — по горизонтали. Работая сварочным аппаратом, между опорами создают только прямые углы;
  • Сделанные сварочные швы разглаживают шлифовальной машиной и грунтуют специальным составом;
  • К опорам приваривают трубы, служащие обрамлением, после чего выполняют шлифовку полученных швов;
  • В профилях обрамления сверлом проделывают по 8 дырочек — отверстия для крепёжных элементов, которые соединят металлический каркас с деревянными брусьями сиденья;

Каркас скамьи сваривают, а бруски приделывают на болты

Дерево окрашивают и закрепляют на каркаса, а ножки конструкции делают удобными

Если сиденье задумано сделать металлическим, то вместо брусков используют трубы прямоугольной формы. Их приваривают к костяку конструкции и обрабатывают красящей эмульсией.

Иные действия выполняют при изготовлении лавочки со спинкой:

  • Поперечную перекладину соединяют сваркой с двумя трубами длиной 35 см. Жердь, закрепляемую между двумя опорами, располагают перпендикулярно. Она должна находиться посередине обоих отрезков профилей;
  • К металлической конструкции приделывают гнутые сегменты труб длиной 78 см. По правилам сварочные швы создают в местах прогиба профилей;
  • Каркас дополняют передними частями опоры, при этом точкой спаивания основания сиденья и опорных элементов делают место, удалённое от их передней зоны на 9 см;
  • Конструкцию упрочняют, соединяя поперечную перекладину с профилями, служащими передними опорами;
  • Между опорами приваривают 2 дугообразные трубы, после чего к краям ножек припаивают накладки;
  • Области, которые были сварены, шлифуют машинкой, а все детали каркаса покрывают грунтовкой. После её высыхания на металлическую поверхность наносят антикоррозийную краску;
  • На металлическом костяке располагают доски. Из тонких деревянных элементов создаётся спинка скамьи, а из толстых — сиденье. Доски прикрепляют к каркасу болтами.

Конструкция сделана из 6 профилей и 5 досок

Желая сделать скамью удобной и оригинальной, к ней прикрепляют подлокотники. Ими служат 2 трубы по 75 см, согнутые специальным инструментом. Подлокотники приваривают к раме сиденья.

Рекомендации по украшению изделия

Самый простой способ декорировать лавочку из профильных труб — покрыть её краской. Для этого можно воспользоваться не только стандартной чёрной краской. Всё зависит от пожеланий и возможностей. Дополнительным украшением для металлической скамьи могут быть посаженные вокруг неё вьющиеся растения, например, виноград.

Если предполагается, что лавочка будет элементом зоны отдыха, то рядом с ней нужно поставить стол, сделанный из пластика или дерева. Саму скамейку рекомендуется размещать вблизи от водоёма, фонтана или цветника. Удачный вариант оформления металлической лавочки — это создание и расположение около конструкции из профилей живой изгороди.

Такую конструкцию осталось закрыть поликарбонатом

При создании лавочки для детского уголка рядом следует расположить качели или песочницу. Если скамья нужна взрослым, то её стоит поставить в беседку или закрыть навесом. На сиденье советуют постелить покрывало, которое сделает лавочку из металла мягкой. Кроме скамьи, в помещении для отдыха можно поместить стол и мангал.

Видео «Изготовление простой лавочки из металлических профилей своими руками»

Лавочка, сваренная из профильных труб, выглядит не хуже деревянного изделия. Но чтобы она соответствовала ожиданиям, нужно серьёзно подойти к выбору материалов и не нарушать ни одного пункта инструкции по изготовлению.

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Различные варианты скамеек из металла

Вид скамейки, фотоОписание:

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

  1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
  2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
  3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
  4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
  5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Скамейки со спинкой из металла для дачи

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

  1. Болгарка.
  2. Столярный угольник.
  3. Электродрель.
  4. Шлифовальная машинка.
  5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
  6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
  7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Рулетка, карандаш, маркер.
  10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Трубогибный станок

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Разметка метровой детали основания

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Разметка соединения металлических деталей

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Детали готовы к сварке

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Проведение сварочных работ

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сборка каркаса практически завершена

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Усилено перемычками и сидение и спинка

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Подпятник из металлической части тормозной колодки

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

  1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
  2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
  3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Формирование фигурных граней ручным фрезером

  • Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
  • Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.
  • Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

    Для работы применяются сверла по металлу

    Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

    Дерево проще размечать карандашом

    По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

    То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

    Дальнейшая обработка металла и дерева

    Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

    • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
    • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

    Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

    Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

    Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

    Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

    Преображение пиломатериала Вернуться к оглавлению

    Заключение

    После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

    Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

    Установленная заглушка из пластика серого цвета

    Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

    Вот что получилось в итоге.

    Достойный результат хорошей работы

    Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

    Как сделать лавочку из металла своими руками

    Лавочка — предмет, который должен быть на каждом приусадебном участке. Однако, на покупку скамейки из металла не всегда есть возможность выделить средства. Поэтому можно сделать лавочку своими руками из профильной трубы.

    Преимущества и недостатки профильной трубы

    Профильная труба может иметь различную форму сечения:

    • овальную;
    • ромбовидную;
    • квадратную
    • прямоугольную.

    Изготавливается она из углеродистой и низколегированной стали, поэтому очень часто применяется как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Такая труба легко поддаётся резке, сварке и изгибу. Из неё можно сделать красивую садовую беседку, распашные и откатные ворота, детские качели, карусели, различные виды оград и другие малые архитектурные формы для приусадебного участка. В том числе и скамейку.

    • повышенный уровень устойчивости к большим физическим и механическим нагрузкам;
    • довольно приемлемую цену;
    • небольшой вес готовой конструкции лавки.

    При этом с ней очень легко работать.

    Трубы с круглым (овальным) сечением имеют высокую степень устойчивости к механическим нагрузкам, поэтому лучше всего подойдут для изготовления металлической дворовой лавочки. Рекомендуется выбирать тонкостенные трубы толщиной от 1 до 4 мм, так как с ними легче работать в домашних условиях. Стоит материал недорого, а металлическая конструкция получится достаточно лёгкой.

    Существенным недостатком такой трубы является её подверженность коррозии, поэтому лавочки необходимо будет регулярно окрашивать масляной, алкидной, эпоксидной или полиуретановой краской с предварительным грунтованием и удалением старого покрытия и появившейся ржавчины. Но если правильно ухаживать за таким изделием, то оно прослужит вам долго.

    Профильная металлическая трубаидеально подходит для изготовления лавочек

    Фотогалерея: скамейки из профтрубы на даче

    Инструменты и материалы для работы

    Металлические трубы являются не единственным материалом, который надо будет использовать для изготовления скамейки своими руками. Вам понадобятся:

    • сосновые доски для устройства основы сидений и спинок;
    • мощный сварочный аппарат;
    • пачка электродов — 3 мм;
    • углошлифовальная машинка (или ножовка по металлу);
    • мощная дрель (для сверления дерева и металла);
    • напильник или наждачная бумага;
    • точный уровень;
    • рулетка или обычный метр;
    • рубанок для шлифовальных работ;
    • краска и грунтовка по металлу;
    • защитные очки (маска для сварочных работ) и перчатки;
    • краска по дереву (можно взять лак или морилку);
    • надёжный молоток;
    • большие плоскогубцы;
    • болты для дерева с гайками.

    Болты рекомендуется выбирать только с округлой немного сплющенной головкой, чтобы они не цеплялись за одежду, когда человек будет вставать с лавочки.

    Болт должен быть очень надёжным

    Для сгибания труб понадобится специальный инструмент «Улитка», в качестве которого можно использовать обычный тормозной диск от машины. Он не будет повреждать материал.

    Сгибать трубы можно и с помощью тормозного диска от автомобиля

    Как сделать каркас из металла для садовой скамейки своими руками

    Прежде чем приступать к изготовлению скамейки любого типа, необходимо провести подготовительные работы, в частности, рекомендуется заранее изучить технологию сгиба и сварки труб.

    Гибка металлической трубы

    Для того чтобы создать гнутые элементы, необходимо заткнуть один конец трубы пробкой, и насыпать в неё мелкий песок, а затем закрыть с другой стороны. Затем поместить её в устройство для сгибания, зажав между выступом на тормозном диске и штырём, а затем изогнуть под нужным углом.

    Если труба недостаточно хорошо гнётся, то можно воспользоваться паяльной лампой, и нагреть место изгиба.

    Для изготовления различных элементов для лавочки лучше всего брать трубы с круглым или овальным сечением, так как они лучше всего поддаются изгибам.

    Последовательность изготовления придомовой лавочки без спинки

    Скамья без спинки является очень простой конструкцией, поэтому для её изготовления необходимо будет сделать три прямоугольника, которые соединить между собой трубами, выступающими в качестве сиденья.

    Чертеж лавочки без спинки можно сделать самому

    Для изготовления лавки необходимо будет взять:

    • металлическую квадратную или прямоугольную трубу длиной 11 метров (сечение проката 30х30 мм);
    • 2 куска трубы профильной по 2,3 метра;
    • 6 отрезков по 60 см;
    • 6 отрезков по 45 см;
    • 8 деревянных досок шириной 6 см;
    • 24 болта с гайками.

    Для изготовления обычной лавочки без спинки необходимо сварить 3 подготовленных заранее прямоугольника, а затем вместе соединить их двумя направляющими трубами, которые будут служить рамой для сидения. Далее работа должна проходить по плану:

    1. Длинные опорные отрезки необходимо располагать горизонтально, а более короткие крепить вертикально.
    2. В процессе сварки отрезанных кусков труб нужно выдерживать углы опор, так как они должны составлять ровно 90 градусов.
    3. После проведения всех работ по свариванию необходимо хорошо зачистить все швы специальной шлифмашиной или обычным напильником.
    4. Затем швы надо хорошо загрунтовать.
    5. После того как каркас будет сварен, на каждой из опор нужно высверлить 8 отверстий (расположенных симметрично) для крепления досок.
    6. Для предупреждения появления ржавчины каркас лавки необходимо покрыть краской по металлу.
    7. Деревянные доски рекомендуется пропитать морилкой.
    8. При желании деревянные доски можно заменить трубами прямоугольной формы. Их надо просто приварить к конструкции и также окрасить противокоррозийной краской.
    9. Для того чтобы острые уголки не мешали, рейки можно уложить в специально подготовленную раму из металла. Понадобится 1,2 м трубы.

    Для лавки без спинки рекомендуется брать трубы с квадртаным сечением

    Как сварить каркас лавочки со спинкой небольшого размера

    • профильная труба с сечением 25х25 мм (8 м);
    • сосновые доски (толщина 30 и 25 мм) для сиденья и устройства спинки.

    Для устройства каркаса заранее нужно подготовить:

    1. Трубу профилированную — 1,55 м. Для создания перемычки между двумя опорами.
    2. 2 гнутых куска трубы по 78 см. Опоры под спинку лавки.
    3. 2 куска трубы по 35 см. Для изготовления основы для сидения.
    4. 2 куска трубы по 39 см. Для передних опор.
    5. 2 куска трубы по 20 см. Для укрепления передних опоры.
    6. 4 стальные пластины 40х40 мм. Для изготовления подставок на опоры.
    7. 2 гнутые стальные планки по 45 см. Для соединения будущих опоры.

    Чертеж лавочки со спинкой поможет тщательно всё подготовить

    Для изготовления сидения понадобятся:

    • 3 сосновые доски: длина — 1,6 м, ширина — 6 см, толщина — 3 см (для основы сидения);
    • 3 доски: длина — 1,6 м, ширина 6 см, толщина — 2,5 см (для спинки);
    • 24 болта с гайками.

    Работа по изготовлению скамейки состоит из нескольких этапов:

    1. Для начала необходимо сварить поперечную перекладину и два куска трубы длиной по 35 см. Перемычка должна находиться точно по центру каждого из кусков и под углом в 90 градусов.
    2. К данной конструкции необходимо приварить два гнутых куска трубы длиной по 78 см. Сваривать надо по месту сгиба.

    Сварочные работы необходимо проводить в специальных защитных очках

    Сваривание деталей лавочки необходимо каждый раз проверять

    Сварка опор лавочки сделает её более прочной

    Места сварки рекомендуется отшлифовать

    Цвет каркаса может быть любым

    Расстояние между досками не должно быть большим

    Для удобства можно сделать на лавке металлические подлокотники. Для этого надо взять два куска трубы по 75 см и просто согнуть их под углом 90 градусов, а затем приварить по бокам к металлическому каркасу. Швы обработать шлифовальной машинкой или напильником. Подлокотники также можно покрасить.

    Если сделать округлые подошвы у ножек, то на такой лавочке можно будет ещё и качаться.

    Перед тем как вынести лавочку на улицу, ей нужно дать время высохнуть

    Отделка лавочки после её сборки

    После того как вся конструкция собрана, можно её просто окрасить специальной краской для железа. С помощью лака или морилки рекомендуется обработать деревянные планки сидения и спинки, и тогда лавочка приобретёт красивый натуральный цвет. Такая лавочка будет прекрасно смотреться на любом приусадебном участке. Декор выбирается с учётом ландшафтного дизайна.

    Окрашивание элементов лавочки с помощью краскопульта поможет придать ей благородный золотистый оттенок

    Можно самостоятельно сшить мягкие удобные подушки и покрывала для спинки. Детям и пожилым людям будет очень удобно сидеть на них в тёплые летние дни.

    Видео: как сделать лавочку из металлических труб без схемы

    Какую бы конструкцию уличной лавочки вы ни выбрали, профильные металлические трубы смогут существенно удешевить готовое изделие, и при этом её внешний вид и прочность останутся на самом высоком уровне. Такие скамейки будут прекрасно смотреться на приусадебном участке загородного дома или коттеджа.

    Ссылка на основную публикацию