Особенности содержания и изготовление улья дадан на 12 рамок

Сегодня на пасеках достаточно часто используется улей дадан на 12 рамок. Несмотря на то, что со стороны многих пчеловодов в его адрес высказывается самая разнообразная критика, все же его продолжают с успехом применять.

Причем, интерес к нему практически не ослабевает, несмотря на практически полное отсутствие модернизации самой конструкции улья. В чем же заключается такая популярность? Попробуем разобраться в данной статье.

Преимущества

Основным преимуществом дадановского улья является правильная организация пространства внутри. Благодаря этому удается разместить даже две семьи в одном домике, при наличии специальной доски разделения, устанавливаемой внутри. Еще одна отличительная черта 12 рамочного улья – простой доступ к собранному меду благодаря съемному дну.

Описывая полный комплекс преимуществ, стоит выделить:

Недостатки

Несмотря на казалось бы практически идеальный вариант решения для содержания в нем, все же у дадановских двенадцатирамочных ульев существуют и свои недостатки:

История создания

Еще в XIX веке Шарль Дадан – французский пчеловод, переехавший в США, предложил пчелиный домик с габаритами 47х30 см, который вмещал в себя 10 рамок. Но, позже, Иоган Блатт (Швейцария) обнаружил, что для зимовки пчел в ней, остается недостаточное количество меда. Именно по этой причине было внесено изменение. Полезная площадь была расширена таким образом, чтобы в улик стали помещается 12 рамок. Габаритная ширина изменилась и стала составлять 43,5 см.

На сегодняшний день последователями и родственниками изобретателей создано совместное предприятие, носящее название DADANT, занимающееся производством и распространением пчеловодческой продукции, инструментов и изделий.

Особенности содержания

На сегодняшний день хорошо знакомая пчеловодам система – это дадановский улей с гнездовой рамкой с габаритными размерами 435х300 мм. Размер магазина имеет габариты 435х145 мм. Именно это стало типовым видом улья. Но, существуют модификации:

По сравнению с вышеперечисленными изделиями украинский улей лежак имеет большее количество узковысоких рамок – они варьируются от 16 до 20. Работать с ними, правда, труднее, так как процесс вынимания усложнен. Но, зато отсутствующие разрывы сотов не приводят зимой к гибели семейства.

Как видно, каждое изделие имеет свои недостатки и преимущества. Поэтому, каждый пчеловод выбирает сам для себя ту или иную вариацию. И если все же отдано предпочтение дадановскому, то необходимо учесть следующие особенности пчеловождения:

Подводя итог, хочется отметить, что Даданы не позволяют использовать большое количество рациональных методов пчеловождения, что необходимо учитывать при таком выборе.

Конструкция

В зависимости от расположения бывают:

Количество корпусов формирует изделие:

В зависимости от вариации стенок различают:

Одностенный

Такой тип имеет:

Благодаря этому, такой дадановский улей легко сделать своими руками по чертежам, и он не будет слишком габаритным и увесистым. Поэтому с легкостью его можно будет переставлять с места на место.

Двухстенный

Двухстенные ульи даданы отличаются тем, что их корпус состоит из двух стенок. Благодаря этому достигается следующий эффект:

Изготовление

Изготовить улей дадан можно самостоятельно. Для этого не нужны какие-либо особенные знания и умения. Достаточно соблюдать размер 12 рамок для дадановского улья и габаритные параметры всей остальной конструкции.

При этом пользуются чертежами улья дадан, представленными здесь в статье или их также можно найти в интернете. Предложенная ниже схема сборки позволит сделать изготовление дадана максимально простым.

Материалы и конструкция

Перед тем, как сделать улей дадан своими руками, необходимо подготовить все необходимые инструменты и материалы. Так как делаем улей дадан своими руками из натуральной древесины (это проще всего и к тому же доступно), необходимо правильно подобрать пиломатериалы, учитывая степень их просушки. Ведь только качественно высушенные доски смогут сохранять свои размеры и форму, а, следовательно, не образовывать затем в изделии щелей и полостей.

Помимо этого, необходимо учесть:

При выполнении основного каркаса улья по внутренней поверхности противоположных стенок делают специальные углубления, размеры которых составляют 2х1 см. Делается это, чтобы домик функционировал со съемными элементами. Это обязательное условие правильного устройства улья для пчел.

Размеры и чертежи

Прежде, чем приступить непосредственно к изготовлению конструкции, следует ознакомиться с чертежами и размерами. Размеры улья дадан на 12 рамок имеют следующие основные габаритные параметры по ГОСТу:

Размеры улья дадан на 12 рамок составляют:

Сборка

Сделать самому улей дадан для пчел не сложно, но, прежде чем своими руками начать подготавливать сборку конструкции, необходимо знать четко технологическую последовательность изготовления:

Пользуясь чертежами дадановского улья на 12 рамок или на 10, можно без особых навыков создать конструкцию пчелиного домика.

Сравнение

Проводя сравнение нескольких видов, стоит отметить, что каждый из них имеет свои преимущества и соответственно недостатки:

Заключение

Исходя из всего выше сказанного, каждый пчеловод, особенно тот, который только начинает заниматься разведением пчелиных семей, может решить для себя, подходит ему улей дадан на 10-12 рамок. Оценить их преимущества и недостатки, а также принципы технологии разведения этих медоносных насекомых.

Дадановский улей своими руками

Известный предприниматель и пчеловод, издатель «Американского пчеловодного журнала» (The American Bee Journal), основатель фирмы по выпуску пчеловодческого инвентаря Шарль Дадан в 1974 году издал книгу «Краткий курс пчеловодства». В ней было приведено описание изобретенного им нового улья, который впоследствии стали называть «улей Дадана-Блатта». В своей конструкции изобретатель воплотил самые лучшие разработки своего времени, сочетая их с простотой изготовления и удобством пользования.

Изучая жизнь пчел, Дадан подсчитал, что молодая матка способна откладывать за один день до 3000 яиц, а здоровая пчелиная семья за это время способна заполнить 1500 подготовленных ячеек. В результате получалось, что для нормальной жизнедеятельности потребуется установка 11-ти широких рамок Квинби, размещенных в одном корпусе. В этом случае пчелам наверняка хватит места для размещения собранного меда.

Конструкция оказалась удачной и стала популярна не только в США, но и во всей Европе. Однако более суровый европейский климат значительно усложнял организацию зимовки пчел. Поэтому швейцарец Блатт предложил использовать рамки Лангстрота и увеличить их количество до 12-ти. Последним изобретателем-конструктором, который довел эту конструкцию до современного вида, был выдающийся европейский пчеловод Эдуард Бертран.

Несмотря на высокую эффективность, дадановский улей практически не имеет промышленного выпуска, а вот среди пчеловодов-любителей он весьма популярен. Простота изготовления позволяет заиметь такие ульи даже начинающим пчеловодам, не прибегая к покупке заводских моделей.

Преимущества и недостатки улья

Как и большинство конструкций, улей Дадана имеет свои положительные и отрицательные качества. К основным преимуществам следует отнести:

Главный недостаток заключается в медленном развитии насекомых весной. Кроме этого, вся конструкция довольно громоздка и ее тяжело транспортировать. И, все же, большое количество плюсов говорит о том, что Дадан, как первый изобретатель, сумел учесть большинство особенностей жизни пчелиной семьи. Поэтому до сих пор эта система любима пчеловодами и широко распространена на пасеках.

Чертежи и размеры

Ульи Дадана-Платта — это сборные модульные конструкции, которые составляться из следующих элементов:

Из этих типовых изделий можно собрать несколько различных вариантов. К наиболее распространенным комплектам относятся следующие три:

Стандартные требования к изготовлению пчелиных ульев изложены в ГОСТ 20740-75.

При изготовлении улья необходимо имеет чертеж с указанием всех размеров выбранной вами конструкции. Лучшим вариантом будут эскизы каждого элемента в отдельности и общий сборочный чертеж.

Классическим вариантом считается улей Дадана-Блатта на установку двенадцати рамок. Габариты облегченной модели предусматривают наличие десяти рамок, а в увеличенном домике — 14-ти. Большую конструкцию изготавливают при разведении пчел в регионах с холодным климатом.

Принятый размер гнездовых рамок — 435х300 мм, а магазинных — 435х145 мм. Расстояние от рамочных планок до стен составляет 7 мм. Свободное подрамочное пространство — 25 мм. Ширина реек на рамках — 37 мм. Поэтому внутренняя высота гнездового корпуса — 325 мм, а длина — 450 мм. Ширина зависит от принятого количества устанавливаемых рамок. Высота магазина — 165 мм. Сечение верхнего летка — 12х10 мм.

Толщина деревянных стен корпуса должна быть не менее 32 мм. Для изготовления магазинов можно использовать доску тоньше на 5-6 мм. Исходя из имеющейся у вас доски или фанеры, можно определить возможные корректировки наружного обмера. Расчетные стандартные размеры улья на 12 рамок можно посмотреть на представленном чертеже.

Конструкция на 10 рамок

10-рамочный улей довольно популярен у пчеловодов из-за более легкого и компактного корпуса высотой 325 мм, шириной 370 мм и длиной 450 мм. Высота магазина — 165 мм. Леток 12х100 мм с возможностью регулировки размера. Работать с таким ульем значительно проще. Точный чертеж и размеры улья дадан на 10 рамок приводятся ниже.

Читайте также:  Герань гималайская "Пленум": особенности сорта, правила выращивания, уход

12-ти рамочный улей Дадана

Эта модель считается классической для применения в центральных и южных регионах. Самая распространенная комплектация включает корпус со съемным дном, магазинную надставку и подрышник, соединенный с крышей. Внутри корпуса установлено 12 рамок 435х300 мм, в магазинах — 435х145 мм. Надрамочный зазор — 10 мм, нижний просвет — 25 мм. В результате размер корпуса — 325х445х450 мм, а магазина — 160хх445х450 мм.

14-ти рамочная модель

Этот пчелиный улей имеет дополнительное утепление и может применяться в холодных регионах России. Из-за добавления двух рамок, внутренняя ширина корпуса увеличивается на 75 мм и составляет 510 мм. Из-за повышенного веса в такой конструкции обычно устанавливают два магазина вместо второго корпуса или используют вообще без надстройки. Дно двойное, состоящее из щитка и обшивки, между которыми проложена плотная бумага.

Требования к применяемым материалам

Улей, правильно изготовленный из качественных материалов, прослужит его владельцу не менее 10-ти лет. Поэтому необходимо:

Для изготовления лучше всего использовать натуральную сухую древесину лиственных пород. Сосну и ель можно применять не ранее, чем через год после распиловки. К этому времени большая часть ароматических смол выветрится и кристаллизуется. Влажность используемой древесины не должна превышать 15%.

Намного проще изготовить улей из фанеры, но стоить такая конструкция будет больше, поскольку потребуется материал марки ФК. Этот сорт склеивают экологически чистыми и безвредными для пчел карбамидными составами.

Верхний слой шпона такой фанеры обычно из березы или липы, а остальные — из хвойных пород.

С целью удешевления можно изготовить многослойную или двустенную каркасную конструкцию, в которой наружная поверхность — фанерный лист толщиной 4-5 мм, прибитый к деревянной рамке, а середина заполнена сухими опилками, соломой, пенопластовой крошкой или другим сухим утеплителем.

Подбирая размер планок, можно получить стенки любой толщины. Еще один вариант — пенопласт, оклеенный с двух сторон фанерой. Но в этом случае необходима обязательная заделка торцевых кромок.

Легкие, но недостаточно долговечные конструкции получаются из пенополистирола и пенополиуретана. Дно в таком случае все равно должно быть из прочной доски или фанеры, а вот стенки и крыша могут быть пористыми. Эти материалы не гниют, обеспечивают отличную теплоизоляцию, но могут быть использованы только при стационарной установке в пределах приусадебного участка.

Не следует использовать для склеивания элементов составов с резким запахом. Лучшим материалом для этого признается столярный казеиновый или ПВА.

Окрашивание необходимо производить только материалами для наружных работ. Обязательно предварительное покрытие поверхности грунтом на 2 раза. Заделка щелей и неплотностей производится шпаклевкой на основе натуральных растворителей.

Инструкция по изготовлению ульев Дадана

Перед началом работ необходимо рассчитать размеры и подготовить чертеж 12-ти рамочного улья Дадан. Поверхность древесины должна быть тщательно обработана. Для обеспечения плотного соединения досок между собой, по их торцевой длине фрезеруются продольные пазы и шипы. При сборке отдельных щитов их необходимо промазать клеем.

  1. соберите из досок переднюю, заднюю и 2 боковых стенки в соответствии с размерами чертежа;
  2. швы между досками у различных стенок должны быть разнесены по ширине для обеспечения большей прочности собранной конструкции;
  3. в щитке передней стенки высверлите леток и выберите отверстие под вентиляцию внизу;
  4. соберите корпус из 4-х щитков, соединяя их в торцах при помощи гвоздей или саморезов;
  5. аналогично стенкам соберите днище, не забыв об устройстве выступающей прилетной планки;
  6. сделайте фальцевые опоры для установки рамок;
  7. покройте наружную поверхность водоотталкивающим составом в виде фасадной краски или лаковой пропитки;
  8. изготовление магазинов происходит аналогично сборке корпуса;
  9. набейте планки по верхнему контуру магазина для возможности устанавливать рамки;
  10. в соответствии с чертежом изготовьте подкрышник и закрепите на нем собранный щит;
  11. покройте поверхность водонепроницаемым материалом;
  12. просверлите лицевой части подкрышника леток, а по бокам вентиляционные отверстия;
  13. установите корпус на съемное дно, сверху поставьте магазин и закройте конструкцию крышкой, улей собран.

При изготовлении необходимо особое внимание уделять плотности соединений. В холодное время года через щели, даже самые небольшие, из домика будет уходить тепло и пчелы пострадают. Кроме этого, в щелях и трещинах может скапливаться влага, которая, в результате замерзания, начнет разрушать древесину. Все дефекты необходимо тщательно обработать шпаклевкой и закрасить.

Обычно на изготовление одного дадановского 12 рамочного улья своими руками по чертежу затрачивается 6-8 часов. Поэтому, если вы планируете сделать более одного, организуйте поточную заготовку отдельных элементов, а уже потом начинайте сборку. Это позволит сэкономить время.

Видео по теме

Улей Дадан – устройство, чертежи, размеры улья и размер рамки Дадан

Дадановские домики для пчел – распространенные конструкции. Их успех – это комбинация удобства и обеспечение насекомых всем необходимым в любое время года. Дадановский улей имеет вертикальное строение и его итоговый параметр по глубине зависит непосредственно от числа входящих рамочных элементов под мед, а высота – от того, сколько секций надставляется одно на другую. Такой пчелиный домик можно купить в магазинах или выполнить самостоятельно.

  1. Улей Дадан – конструкция
  2. Размер
  3. Материал
  4. Изоляция
  5. Из чего состоит
  6. Какие преимущества улья Дадан
  7. Устройство ульев Дадана-Блатта
  8. Устройство многокорпусных ульев Дадан
  9. Вес улья Дадан с медом
  10. Как сделать своими руками 8 рамочный улей Дадан
  11. Размер и чертеж восьмирамочного улья
  12. Какие особенности содержания пчел
  13. Как сделать своими руками 10-ти рамочный улей Дадан
  14. Размеры и чертежи десятирамочного улья
  15. Особенность содержания пчел
  16. Как сделать своими руками 12-ти рамочный улей Дадан
  17. Размер улья Дадан на 12 рамок – чертежи
  18. Особенности содержания пчел в улье
  19. Размеры и чертежи 14-ти рамочного улья Дадан
  20. Размеры и чертежи 16-ти рамочного улья Дадан
  21. Рамки улья Дадана
  22. Размер рамок
  23. Чертеж рамок

Улей Дадан – конструкция

Главные отличительные параметры, характеризующие ульи Дадан:

Размер

Такой вариант улья имеет установленные размеры. Но они изменяются от того, на какое количество рамок рассчитан пчелиный домик. Существует 12 рамочные, 16, 14 и 8 рамочные варианты конструкции.

Материал

В качестве материала используется дерево лиственных пород, от березы, ивы или липы. Если все выполнено качественно, и древесина просушена тщательно, то такой пчелиный домик прослужит более 10 лет.

Реже встречаются исполнение из ДВП или пластмассы. Последние обладают меньшей массой, что облегчает уход за ними.

Изоляция

Если пасека расположена в южных регионах, то утепление не требуется.

В средней полосе, а тем более в северных регионах, требуется утепление пчелиного дома. Это позволит насекомым вступить в весенние месяцы сильными и не заболевшими.

В качестве утеплителя используют:

Чтобы использовать их в конструкции, стенки необходимо выполнить двойными. А материал укладывается между ними. Но в летние месяцы рекомендуется его извлекать.

Из чего состоит

У улья Дадан имеются следующие составные части, формирующие одно целое:

Какие преимущества улья Дадан

Специфическое устройство конструкции обеспечивает преимущества во время организации пчеловодства:

Устройство ульев Дадана-Блатта

Улей Дадана может быть, как однокорпусный, так и двухкорпусный (многокорпусный). Однокорпусная конструкция имеет одну гнездовую секцию и к ней, в период медосбора, может выставляться от 1 до 2 магазинов. Для удобства работы пасечника, рамки можно забирать, как они заполняются апипродуктом.

Если вовремя выставить магазин, то можно уменьшить вероятность проявления роения.

Устройство многокорпусных ульев Дадан

Здесь в домике имеется 2 секции для гнезд, каждая из них включает до 10 рамок. Иногда устанавливается также дополнительно магазин.

Вес улья Дадан с медом

Как только мед накапливается в сотах рамок, пчелиный домик тяжелеет. Поэтому, когда все рамки полны сладким нектаром, то общий вес в среднем будет таковым:

Как сделать своими руками 8 рамочный улей Дадан

Когда есть необходимость выполнить по ГОСТу конструкцию на 8 рамок, необходимо подготовить подходящие по качеству и толщине пиломатериалы. Подготовить все необходимые инструменты, найти чертежи и соблюсти основные технологические шаги.

Размер и чертеж восьмирамочного улья

У такого корпуса Дадана имеются следующие размеры:

Какие особенности содержания пчел

В восьми рамочной конструкции имеются следующие особенности содержания насекомых:

Как сделать своими руками 10-ти рамочный улей Дадан

Когда планируется выполнить улей Дадан своими руками на число рамок в количестве 10 штук, необходимо взять пиломатериалы, толщина которых в итоге (после обстругивания) будет достигать числа в 33-36 мм, не меньше.

В этом случае вес увеличивается, как и нагрузка на всю конструкцию. Поэтому необходимо жестко крепить элементы друг к другу для избежания перекоса готового домика. Каждую доску нужно плотно подгонять и надежно закреплять, не допуская появления щелей и зазоров.

Размеры и чертежи десятирамочного улья

Габариты домика, как и размеры рамок будут следующими:

Но, естественно, одних габаритных размеров будет недостаточно для того, чтобы реализовать конструкцию. Важно знать подробный чертеж со всеми размерами. Только в этом случае можно сделать качественное изделие.

Особенность содержания пчел

В таком домике, для успешного пчеловодства необходимо прислушиваться к следующим советам и правилам:

Как сделать своими руками 12-ти рамочный улей Дадан

Этот вариант домика также имеет свои особенности, как и предыдущие конструкции. Изготавливается он чаще всего из дерева. Реже можно встретить пластиковые изделия, которые приобретают в специализированных магазинах.

Размер улья Дадан на 12 рамок – чертежи

Выполняя размер улья Дадан на 12 рамок, необходимо подготовить чертеж. Его габаритные размеры будут следующими:

Важно учитывать, что эти размеры приведены для одностенных пчелиных ульев. В случае, когда необходимо утеплить домик, второй слой досок набивают непосредственно по наружной поверхности.

Особенности содержания пчел в улье

Среди особенностей здесь можно выделить следующие моменты:

Размеры и чертежи 14-ти рамочного улья Дадан

Габаритные размеры в этом случае будут таковыми:

Основными преимуществами такого корпуса являются:

Размеры и чертежи 16-ти рамочного улья Дадан

Важно учесть, что такой вариант можно редко встретить на современных пасеках отечественных пчеловодов. Обусловлено это громоздкостью конструкции. Поэтому ее чаще всего применяют без магазина и только для обеспечения надежной зимовки насекомых.

В этом случае толщина основных стенок должна составлять 4 см, а наружных дополнительных от 2 до 2,5 см.

Конструкция расширяется в этом случае до 60 см по внутренним поверхностям, а с учетом толщины стенок – 68 см.

Рамки улья Дадана

Важно понимать, что в улье дадане основное отличие – это разная высота рамок, которые предназначены для гнезда и для магазина. Важно также понимать, что корпус достаточно большой. Поэтому при необходимости его можно разделить на две части, формируя здесь сразу две семьи. В этом случае вместо одной из рамок ставится просто разделительная доска которая и ограничивает пространство. Она должна давать одинаковое расстояние для двух семей. В этом случае этот съемный разделитель достаточно удобен, так как быстро преобразует конструкцию улья.

Размер рамок

Важно понимать, что рамка дадана имеет одинаковые размеры, независимо от модификации улья.

Так, в гнездовой части домика ее высота составляет 300 мм. В магазине используется укороченная вощина, высота которой достигает всего лишь 14,5 см.

что касается размеров планок, из которых сделана рамка, то они не одинаковые. В боковой и верхней частях этот параметр колеблется от 3,5 до 30,8 см. По нижней части около 2,5 см.

Читайте также:  Как правильно пользоваться мультиметром: подробная инструкция

Чертеж рамок

Рамку под соты можно приобрести, а можно выполнить самостоятельно. В этом нет ничего сложного – главное найти соответствующий чертеж и подготовить пиломатериалы. В этом случае для любых видов конструкции рамки имеют прямоугольную форму и одинаковые габаритные размеры. Их изготавливают из деревянных реек, которые удобно склеивать между собой или фиксировать гвоздиками. Вдоль натягивается струна, желательно из нержавейки которая поддерживает вощину.

Стоит отметить, что ульи Дадан просты и одновременно удобны. Хотя, несмотря на их преимущества, многие пчеловоды утверждают, что они скоро будут вытеснены другими, более удобными и рациональными конструкциями.

12-рамочный Дадан

Сегодня более подробно рассмотрим размеры улья Дадан на 12 рамок и чертеж этого пчелиного домика, чрезвычайно популярного среди пасечников. Тема сама по себе достаточно спорная, так как производством ульев этого типа занимаются многие народные умельцы, у которых есть свои наработки и ценные рекомендации.

Мы представим модель из влагостойкой фанеры толщиной 8-10 мм. Улей будет двустенным – подходящим для зимовки. Летний вариант выполняется в одну стенку из ДВП.

Одна или две стенки – особенности

Для начала напомним, что историю изобретения 10-рамочного дадановского улья, а также его конструкцию мы описали отдельно.

По конструкции различают:

Речь идет о корпусах и магазинах, выполненных в классическом варианте – из одного слоя пиломатериала, либо с утеплением по каркасной технологии.

Одностенный домик

Одностенная конструкция собирается из досок толщиной от 35 до 45 мм. Как летний вариант подходит ДСП, но опять же, ориентироваться следует на климатические условия конкретного региона.

Внутренние размеры улья Дадан на 12 рамок по госту следующие (в мм):

Для установки соторамок выбираются фальцы по верхней кромке корпуса/магазина:

Пчелиный домик комплектуется набором из двенадцати гнездовых соторамок и двенадцати полурамок для надставки. В регионах с обильным медосбором полурамок может быть больше, так как устанавливается до 2-3 магазинов.

В комплект также входит две диафрагмы, собранные из тонких досок на шпонках и оснащенные плечиками для подвешивания. В готовом виде щиты имеют толщину от 8 до 10 мм. По периметру их обивают уплотнителем для более плотного прилегания диафрагмы к стенкам – для этой цели используют плотную клеенку или кожаные ленты.

Стандартные наружные размеры соторамок (в мм):

Полурамки могут изготавливаться также 143 или 160 мм в высоту. Главное, чтобы между нижними планками полурамок и верхними брусками соторамок гнезда оставался зазор в 8-10 мм, что позволит пчелам свободно перемещаться и улучшит вентиляцию.

Конструкция крышки очень проста – она нахлобучивается на домик. Чаще ее делают односкатной, реже двускатной. По боковым фронтонам прорезаются вентиляционные щели либо просверливается несколько отверстий. Вентиляцию забирают мелкоячеистой металлической сеткой.

Дно улья Дадан на 12 рамок должно быть отъемным. Для этого в нижней части корпусов вынимаются четверти. Щиток пола монтируется из досок, на которые с трех сторон набивают планки. С четвертой стороны образуется летковая щели во всю ширину домика – ее длина 450, а высота 15 миллиметров (равна подрамочному пространству и высоте набитых планок). Ее можно регулировать по длине специальными вкладышами.

Для дополнительной вентиляции и удобства пчелосемьи в верхней части корпусов строго по средней линии передней стенки пропиливают круглое летковое отверстие диаметром в 25-30 мм.

Прилетная доска цельная – это выступ напольного щитка в передней части домика на 4-5 см. При необходимости здесь можно прикрепить дополнительную откидную доску для прилета, навесив ее на петли. Она расширит жизненное пространство для пчел в летний период, когда им приходится постоянно носить пыльцу и нектар.

В разрезе чертеж одностенного домика выглядит так:

Двустенный домик

Двустенный или утепленный улей на 12 рамок – идеальный выбор для северных и центральных регионов нашей страны.

Такая конструкция собрана по каркасной технологии. Между стенками корпусов засыпается подходящий натуральный утеплитель, например, сухие опилки, мох или измельченная солома в смеси с хвоей.

На заметку: Внутренние габариты корпусов и магазинов остаются стандартными! Причем магазины можно не утеплять – они устанавливаются только в летний период.

Обычно для удобства пчеловоды делают пол цельным. Отъемный вариант предполагает установку в нижней части каркаса заглушек из брусков, которые не позволяют утеплителю высыпаться при отнятии днища.

Высота нижней летковой щели в 20 мм обеспечивается за счет высоты планок, набитых на щиток пола. Верхнее летковое отверстие выполняется точно в том же месте, что и у одностенных конструкций.

Основное достоинство каркасной технологии – существенное снижение потерь тепла. Для примера, пиломатериал толщиной в 35 мм теряет до 2,1 калории за один час. А при каркасной технологии потери снижаются до 0,65. Весной гнезда, обитающие в таком теплом домике, не нужно сокращать!

Кровля выполняется двускатной, оснащенной вентиляционными отверстиями по фронтонам.

Дополнительное утепление обеспечивается:

На заметку: Если идет речь об изготовлении 14-рамочного дадановского улья, внутренние размеры определяются исходя из ширины межрамочного пространства вместе с соторамкой. Оно равно 37 миллиметрам. Соответственно, длина домика увеличится до 520 мм (52 см), а ширина остается стандартной – 450 мм.

Еще раз уточним размеры и чертежи соторамок. Для гнезда они выглядят так:

А для магазина делаются меньше по высоте:

Холстик или положок

Размеры холстика для 12-рамочного улья зависят от его внутренних габаритов. А так как классическая конструкция квадратная в сечении, холстик тоже будет квадратным – 50 на 50 или 60 на 60 сантиметров.

При расширении домика до 14 соторамок положок выполняется прямоугольным – 50 на 60 сантиметров. Вырезают его из достаточно плотного материала – льна, хлопчатобумажной ткани.

Традиционная мешковина для этой цели, как показывает практика, подходит плохо. Из-за слишком крупного плетения насекомые пролезают сквозь ткань, обгрызают нити и мусорят сверху на рамках.

Модель двустенная из фанеры

Улей Дадан 12-ти рамочный размеры и чертежи (двустенная конструкция из фанеры с надставкой из ДВП):

Чертеж 12-рамочного магазина:

Крыша с подкрышником:

Размеры оцинкованного железа или жести для крышки:

Дно и изготовление летковой щели:

Общий чертеж изделия на 12 соторамок:

Все эти чертежи приводим здесь, как яркий пример работы народных умельцев. Брать их на вооружение или нет, решать только вам.

Поделиться ссылкой на статью в социальных сетях:

Чем отличается гашеная известь от негашеной

Известь получают путем обжига пород горного происхождения, относящихся к классу карбонатных, к коим могут относиться известняк или мел. В зависимости от материала известь в своем большинстве состоит из гидроксидов или оксидов таких элементов, как магний или кальций. Известь гашеную представляет гидроксид кальция. Это – щелочное порошкообразное вещество, которое в воде растворяется плохо. Известь гасится при смешивании извести негашеной (оксид кальция) с водой. При этом происходит тепловыделение 67 кДж/моль.

Негашеная известь

Это вещество, оксид кальция, получают в промышленности методом термообработки известняковой породы, другими словами, карбоната кальция. В данном веществе с кристаллической структурой после обжига известняка могут содержаться примеси до 8-и %. Известь изготавливают по ГОСТу из карбонатной породы с добавлением кварцевого песка или шлака специального назначения, и ей назначен 2-ой класс опасности. Данный материал имеет вид сыпучего гранулированного порошка. Если его потрогать, ощущается тепло, потому что вещество, контактируя с влагой на руках, мгновенно вступает в тепловую реакцию. При смешивании с водой оно преобразуется в известь гашеную. Если его смешать с кислотами, то в результате реакции получатся соли, а при его сильном нагревании с углеродом образуется карбид кальция.

Известь негашеного типа наиболее часто используют в качестве:

Существуют и иные варианты для ее реализации. Например, в виде разогревающего средства, размещенного в специализированной емкости, которая сама умеет греть напитки.

Сегодня известь негашеную не используют в качестве цемента для отделки перекрытий, так как ее свойство по впитыванию влаги провоцирует образование вредных микроорганизмов. Она успешно применяется в производстве стройматериалов: шлакобетон, штукатурка, красящие составы и др.

Производство негашеной извести

Используемый ранее тепловой метод ее получения заменили на другой способ, в основе которого лежит термообработка сырья, в результате которой происходит распад солей кальция, содержащих кислород. Сначала из карьера добывают известняк. Потом он подвергается дроблению, сортировке и обжигу в специально оборудованных печах, топки которых могут быть выносными или пересыпными. Вторые более экономные, так как работают на угле и могут в сутки реализовывать десятки тонн сырья. Один недостаток – засорение золой. Первая в отличие от второй выдает известь более чистой, может работать на любом топливе (дрова, уголь, торф, газ), но ее мощность намного ниже. Наивысшее качество известкового материала получается из вращающейся печи. Однако, к ней прибегают в крайних случаях.

Известь гашеная

Вещество формируется при смешивании извести негашеной с водой. Из этого процесса можно извлечь разные фабрикаты: известковое молоко, кальция гидроксид в сухом виде или пушонку, известковую воду.
Известь гашеную используют в следующих случаях:

Гашение

При смешивании известковой породы с водой происходит химическая реакция с интенсивным выделением тепла в виде пара, т. е. образуется гидроксид кальция. Испаряемая влага разрыхляет вещество и преобразует его в порошок.
В зависимости от срока гашения продукт делится на три вида:

  1. Фабрикат быстрого гашения. Процедура продолжается в течение восьми мин.
  2. Продукт умеренного гашения. Реакция длится 25 мин.
  3. Продукт, получаемый при медленном гашении, более 25 минут.

Время определяют с момента соединения воды с известью, пока у смеси не стабилизируется температура. При покупке товара это значение можно прочитать на его упаковке.

Таким образом можно производить пушонку или тесто известковое. Для получения первого вода добавляется в негашеную известь 1:1. Все варианты гашения проводят на производстве с помощью гидроторов. Для получения известкового теста порошок и воду смешивают 1:3 соответственно. Все эти действия можно выполнять на стройплощадке. Для придания составу более эластичного вида его выдерживают 14 суток в заранее оборудованной яме.

Для получения извести гашеной при медленном процессе сырье заливают водой небольшими порциями. Известь двух других типов заливают, пока идет тепловыделение. Чтобы не заработать ожоги паром, необходимо пользоваться защитными средствами: очками и перчатками.
Количество используемой воды определяется тем, какой материал нужно будет получить при гашении.

Различие между негашеной и гашеной известью

Основное отличие извести гашеной от негашеной – это химическая формула. Общим между ними является то, что первая получается в результате реакции при взаимодействии второго вещества с водой.

Отличие: первая – это щелочь, вторая – оксид кальция; у первой взаимодействие с водой слабое, вторая при смешивании с ней превращается в первую с интенсивным выделением тепла; при прикосновении к первому типу тепло не ощущается, а второе вещество на ощупь теплое.
Известь применяется в производстве разных строительных материалов: шлакобетон, штукатурка, средства для окрашивания, силикатный кирпич. Используя эти материалы, работы можно осуществлять при отрицательных температурах. Известь нельзя использовать в качестве отделки для каминов и печей, так как во время их нагрева происходит выделение углекислого газа, вредного для человека. Известь нашла свое широкое применение и в сельском хозяйстве, и в садоводстве: обработка деревьев, удобрение почвы, уничтожение сорняков, добавки в корма животных. Ею белят и жилые дома, и нежилые строения.
Известь негашеная – продукт естественного происхождения, добываемый из карьера с глиняной примесью. При смешивании с водой получается известковый порошок. Известь негашеная используется редко, добывают ее термически путем распада кальциевой соли. Его используют в качестве нейтрализатора сточных ям и в производстве некоторых элементов для строительных нужд.

Гашение извести своими руками

Чтобы материал получился качественным, необходимо следовать правилам:

  1. Подготовить металлическую емкость без наличия коррозии и насыпать в нее известь.
  2. Влить в исходный материал воду. Для пушонки литр на кг извести, для тестообразной консистенции – 0,5 л на 1 кг.
  3. Смесь постепенно перемешивать, пока не начнет уходить пар.
  4. Чтобы процесс дошел до конца полностью, потребуется полтора суток.

Рекомендации

  1. Для медленно гасящей извести воду добавлять порционно.
  2. Для среднего и быстрого гашения воду вливают, пока пар не перестанет выделяться.
  3. Не надо забывать, что для обработки растений и побелки стен известь готовится по-разному.
  4. Для обрызгивания растений известковую жидкость заготавливают за 2 часа до мероприятия.
  5. Во время работы надевать очки и перчатки, не наклоняться низко над содержимым емкости.

Преимущества и недостатки

Известь негашеная имеет ряд преимуществ по сравнению с порошком после гашения:

  1. Отсутствие отходов во время работы с материалом.
  2. Негашеная известь впитывает меньше влаги.
  3. Возможность работы при отрицательных температурах. Благодаря своему тепловыделяющему свойству ее плоть не промерзает.
  4. Высокая прочность, поэтому, она в ходу во многих областях промышленности.

Ее недостаток – это вред для здоровья человека. Поэтому, во время работ с материалом следует проявлять осторожность и проводить их в помещении с хорошей вентиляцией или на открытом пространстве. В непроветриваемом повешении надо пользоваться еще и респиратором для защиты органов дыхания. Очки обеспечат защиту глаз от ожогов.

Негашеная известь встречается крайне редко. Она почти не используется. Гасится она, как упоминалось ранее, водой и преобразуется в белый порошок. Все действия по гашению карьерной извести необходимо осуществлять предельно осторожно и использовать защитное снаряжение, не забывая о проветривании рабочего помещения во избежание отравления и ожогов.

Сравниваем гашеную и негашенную известь | Важные отличия

Известь – универсальное вещество, нашедшее широкое применение не только в строительстве, но и в ряде других сфер. Все благодаря своей уникальной структуре и превосходным свойствам (экологическая безопасность в их числе). Это – отличный «инструмент» для обработки растений, основа для многих строительных материалов, и даже неплохая пищевая добавка. Существует 2 основных разновидности вещества: гашеная и негашеная. Чем они отличаются и можно ли назвать одну из них более универсальной? Об этом знают наши эксперты.

Читайте также:  Как правильно сушить землянику : сбор, подготовка, способы

О гашеной извести

Практичный, простой продукт строительной сферы, который заслуженно пользуется спросом как среди профессионалов, так и среди простых обывателей. Рассмотрим детально особенности и свойства этого вещества.

Метод производства

Гашеная известь именуется гидроксидом кальция и образуется при попадании на нее воды. В процессе преобразования вещества выделяется большое количество пара. После гашения первичного продукта получается известковое молоко, вода или же гашеная известь в сухом эквиваленте. Процесс «добычи» кальциевого гидроксида или его дегидратация обычно осуществляется на открытом пространстве большой площади либо в специальном творильне (ящике, яме и т.д.).

В зависимости от скорости гашения различают 3 разновидности кальциевого гидроксида:

Медленногасящийся (более 25 минут).

Длительность гашения определяют, начиная с момента соединения извести с водой до момента, пока температура реакции прекратит подниматься (обычно на упаковках с сырьем указывается этот период времени).

Используя известь и воду, можно получить известковое тесто и вещество гидратного типа (пушонку). В первом случае вода с известковым порошком берутся в пропорции 3:1. Для получения пластичного состава необходимо выдержать его пару недель в специальной яме. Пушонку получают исключительно в промышленных условиях: для ее изготовления на заводах используют специальные гидроторы.

Процесс «добычи» гашеной извести сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому, во избежание снижения температуры, вода добавляется постепенно. Плотность гидроксида кальция можно регулировать путем замешивания при постепенном добавлении воды. Как только начальный продукт перестанет впитывать воду, необходимо сразу прекратить ее добавление.

НА ЗАМЕТКУ. Негашеная известь может иметь различные исходные свойства, поэтому для процесса гашения лучше выбрать большее количество времени. Это поможет избежать возникновения пара на оштукатуренных известковым раствором стенах при попадании на их поверхность влаги. Медленногасящийся состав нужно залить водой несколько раз, быстро-/среднегасящийся – заливать до прекращения выделения пара.

Применение и хранение

Гашеная известь – очень востребованный продукт, используемый в качестве эффективного удобрения, побелки, смягчения воды и даже в стоматологических целях. Несомненно, основная сфера применения кальциевого гидроксида – строительство. Известковое тесто – неизменный «участник» множества строительных смесей, что связано, в первую очередь, с его полезными свойствами: невосприимчивость к грибку и плесени, способность «противостоять» грызунам и насекомым.

НА ЗАМЕТКУ. Сразу после получения гашеной извести ее обязательно фильтруют через специальное сито для придания составу большей однородности, а затем добавляют в него гипс/цемент (в противном случае известковый раствор будет очень долго застывать).

В случае если гашеная известь получают в большом объеме с целью многократного использования, во избежание порчи состава его следует правильно хранить. Для этого неиспользованное известковое тесто помещается в специально заготовленную яму и покрывается 20-сантиметром слоем мелкодисперсного песка. Если речь о холодном времени года, нужно дополнительно выложить земляной слой толщиной не менее 0,7 м во избежание промерзания состава. Место хранения отгораживается метками, убираемыми только после завершения гашения самых мелких частиц извести.

Если планируется использование гашеной извести в строительных смесях для кладки, достаточно выдержать состав 14 дней, если компонент будет добавляться в смеси для оштукатуривания, следует выдержать его не менее месяца.

Как погасить известь самостоятельно?

Определяя количество первичного сырья, необходимого для получения того или иного количества извести на выходе, обязательно учитывать качество исходного продукта. Здесь действует простое правило: чем выше качество первичного продукта, тем больше его получится в процессе гашения.

При гашении извести важно соблюдать несколько простых правил (пренебрежение ими приведет к тому, что в готовом составе останется оксид железа):

Длительность процесса гашения должна составлять не менее 36 часов;

Перед началом работы подготавливается подходящая емкость для получения известкового теста (можно использовать металлическую тару – главное, чтобы на ее поверхности не было следов коррозии);

При добавлении воды в известь нужно соблюдать строгие пропорции – для получения пушонки достаточно 1 л воды, для известкового теста соотношение воды и порошка должно быть 1:2;

После добавления воды компоненты тщательно перемешиваются до того момента, пока не прекратится выделение пара;

При гашении извести необходимо обеспечить защиту для глаз и рук (используйте защитные перчатки и очки) – это предотвратит возможность получения ожога от большого количества выделяемого теплого пара.

НА ЗАМЕТКУ. При создании гашеной смеси с целью опрыскивания растений/деревьев процесс происходит несколько другим способом. Во-первых, состав готовится за пару часов до использования. Во-вторых, количество используемой воды должно быть значительным. В-третьих, к основному компоненту добавляется медный купорос.

Негашеная известь: особенности, получение

Для начала необходимо разобраться с тем, что негашеная известь из себя представляет. Это – вещество под названием оксид кальция. Обладает кристаллической структурой и получают его промышленным методом. Раньше это была тепловая обработка известняка (кальциевый карбонат) с применением минеральных добавок, кварцевого песка либо шлака. Но такой метод устарел, поскольку в процессе выделяется большое количество диоксида углерода, который относится у удушающим газам.

Сейчас в промышленности добыча негашеной извести осуществляется путем разложения кальциевых солей под воздействием температуры. Для подобных работ чаще всего используют шахтные печами. Работающие на угле разновидности делают процесс получения оксида кальция очень экономичным, вот только печи сильно засоряются золой. Выносные печи, работающие на торфе, дровах и также угле позволяют получить более качественную негашеную известь, но при этом они маломощны.

В современном строительстве, а, точнее, в составе цементного раствора негашеную известь уже перестали применять, что связано с ее слабой влагоустойчивостью: при длительной эксплуатации конструкции, обработанные составами с добавлением негашеной извести, начинают активно впитывать влагу – образуется грибок и плесень.

На сегодняшний день рассматриваемое вещество в негашеном виде используют как основной компонент для разнообразных строительных материалов вроде шлакобетона, красящих средств, штукатурки и пр. Известно также немало других способов ее применения:

В качестве первичного сырья при изготовлении силикатного кирпича;

В качестве огнеупорного материала;

Для удаления из дымовых газов диоксида серы;

В качестве пищевой добавки;

В качестве «топлива» для посуды, нагревающей напитки.

Сравнительная характеристика

В целом, рассматриваемые разновидности кальциевого продукта имеют немало схожего, но, все же, есть и ряд ключевых отличий. Наши эксперты провели детальное сравнение и вот какие результаты получились.

Гашеная известь

Негашеная известь

Химическая формула

Ca(OH)2 (гидроксид кальция )

CaO (оксид кальция)

Белый порошок, не выделяющий тепла при контакте с кожей

Гранулированное вещество, выделяющее тепло при контакте с кожей

Взаимодействие с водой

Преобразуется в гашеную с одновременным выделением большого количества теплого пара

Гашеная и негашеная известь, в чём разница?

Известь используют в производстве материалов для штукатурки, окрасочных средств, шлакобетона или силикатного кирпича. С таким материалом можно выполнять работы при минусовой температуре, так как после её гашения выделяется тепло. Известь не используют для отделки печей и каминов, так как при нагревании выделяется углекислый газ, который оказывает вред здоровью. Также известь активно применяется в садоводстве и сельском хозяйстве, ею обрабатывают деревья, удобряют почву, избавляются от сорной травы, добавляют в различные корма для животных. С помощью извести производят побелку как жилых, так и нежилых построек.

Что представляет собой негашеная известь?

Известь негашеного вида имеет кристаллическую структуру, она формируется при обжиге известняка. В этом материале могут быть и примеси, их обычно не более 8 процентов. Известь производят из карбонатной породы, а также применяют минеральные добавки, кварцевый песок или специальный шлак. Известь изготавливается с соблюдением ГОСТа, она относится к второму классу опасности.

На сегодняшний день негашеную известь не используют вместо цемента, то есть для отделки стен, так как она способна впитывать влагу, в результате чего появляется плесень и грибок. Её применяют для производства различных строительных материалов, таких как, шлакобетон, штукатурные составы, красочные средства и так далее.

Как производят известь негашеного типа?

Раньше для получения извести известняк обрабатывался тепловым способом, сейчас этот метод практически не используют, так как при этом происходит выделение диоксида углерода. Заменой такого способа является разложение солей кальция, которые содержат кислород, при термической обработке.

Вначале известняк добывают из карьера, затем его дробят, сортируют, подвергают обжигу в специальных печах. В основном для таких работ используют газовые печи шахтного вида, их топки могут быть пересыпными или выносными. Пересыпные топки работают на антраците или другом угле, это приводит к значительной экономии. Такие печи способны производить большое количество материала, до 100 тонн за сутки. Единственным недостатком является засорение золой.

Выносная топка дает известь более чистого вида, она работает на угле, дровах, торфе или газе, но мощность такой печи будет гораздо ниже. Самое высокое качество извести получается из печи вращающегося вида, но очень редко используют.

Что представляет собой гашеная известь, и как она образуется?

Известь гашеного вида образуется в результате попадания на неё воды. Негашеная известь называется оксид кальция, а гашеная – гидроксид кальция, при таком процессе активно выделяется теплый пар. В результате гашения извести можно получить различные продукты, например, известковое молоко, пушонку или гидроксид кальция в сухом виде, а также известковую воду.

Основные правила гашения извести

При добавлении воды к известковому порошку, происходит реакция с оксидом кальция. При этом обильно выделяется теплый пар, и происходит образование гидроксида кальция. Испаряемая вода приводит смесь к разрыхлению, и из комков известь превращается в мелкий порошок.

Известь делится на разные типы, это зависит от времени её гашения:

  1. Быстрогасящийся продукт, на весь процесс уходит около 8 минут;
  2. Продукт среднего гашения, на это уходит максимум около 25 минут;
  3. Продукт медленного гашения, минимальное время проведения процесса 25 минут.

Время гашения вычисляют с момента смешивания извести с водой до того, пока температура состава перестанет подниматься. При приобретении извести, на упаковке должно быть указано это время.

С помощью такого процесса можно произвести известковое тесто или пушонку, то есть известь гидратного типа. Чтобы получить пушонку, необходимо добавить количество воды равное массе негашеной извести. Этот процесс происходит в заводских условиях, с применением специальных гидротор.

Для изготовления теста известкового вида, берут воду и порошок, используя следующие пропорции 3*1. Такой процесс можно проводить на строительной площадке, а чтобы получить состав пластичного вида, его выдерживают около 14 дней в подготовленной яме.

Негашеная известь может иметь отличия по своим свойствам, поэтому лучше взять большее время для её гашения, чтобы в дальнейшем оштукатуренные стены не паровали от попадания влаги. Известь медленного гашения заливают несколько раз. Известь быстрого или среднего гашения необходимо заливать до тех пор, пока прекратится выделение пара. При работе необходимо защитить глаза и руки с помощью перчаток и очков, чтобы не получить ожоги во время выделения теплого пара.

Количество добавляемой воды зависит от того, какое вещество планируется получить в результате гашения.

Какая разница между гашеной и негашеной известью?

Негашеная известь считается чистой породой, которую добывают из карьера, она может содержать примеси глины, и идет в виде твердых камней. При попадании на неё воды, возникает реакция, в результате которой выделяется значительное количество тепла, и получается гашеная известь в порошковом виде.

Известь негашеного вида используется очень редко, её добывают термическим методом разложения кальциевой соли. Несмотря на то, что материал способен сильно впитывать влагу, его применяют как нейтрализацию ям сточного вида, а также в производстве различных строительных элементов.

Самостоятельное погашение извести

При гашении извести, необходимо соблюдать основные правила, чтобы не было остатка оксида металла, в противном случае качество материала испортится. Чтобы гашение произошло в полной мере, для этого необходимо около 36 часов.

  1. Вначале необходимо приготовить емкость для извести, допускаются изделия из металла с отсутствием коррозии. Известь насыпают в подготовленную тару.
  2. После этого порошок заливается водой, чтобы получить пушонку добавляют 1 литр жидкости, для известкового теста половину литра на килограмм материала.
  3. Затем весь состав начинают перемешивать, делают это постепенно, пока пар не начнет исчезать.

Основные требования при гашении извести:

  1. При использовании извести медленного гашения, воду добавляют несколькими порциями.
  2. Если работа проводится с известью быстрого и среднего гашения, то вода добавляется до тех пор, пока не перестанет выделяться пар, таким образом, порошок не будет перегорать.
  3. Необходимо знать, что для побелки стен, и обработки деревьев, известь разводится и отстаивается по-разному.
  4. При опрыскивании известью растений от избавления вредителей, смесь делают за два часа до использования. Добавляют значительное количество воды, и кладут медный купорос.
  5. При работе с известью, необходимо защитить глаза и руки от ожогов, поэтому следует надевать очки и перчатки из резины. Во время приготовления состава запрещается низко наклоняться над емкостью, чтобы предотвратить получение ожогов парами.

Преимущества и недостатки материала

У извести негашеного типа есть свои преимущества перед гашеным порошком:

Главным недостатком извести является вред, который она несет здоровью. Теплые пары могут привести к ожогам, поэтому при работе необходимо применять средства защиты.

Работу проводят в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Если помещение не проветривается, то необходимо надевать специальную повязку или респиратор, чтобы не повредить органы дыхания. Специальные очки помогут защитить глаза от ожога.

Известь негашеного вида можно встретить очень редко, её практически не используют. Гашение производится с помощью добавления воды, при этом известь из камня превращается в порошок. Используют такое средство, как для изготовления материалов строительного типа, так и в сельском хозяйстве, ею обрабатывают деревья, удобряют почву, избавляются от сорной травы. Все работы по погашению извести необходимо проводить с осторожностью, использовать специальные средства защиты и проветривание помещения, чтобы не получить отравления или ожогов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *